库卡机器人打磨生产商-西比科-库卡机器人打磨

机器人去毛刺

把机器人集成为具有多功能的打磨去毛刺机床。

　　(一)采用Robotmaster技术软件，只要采用与多轴CNC机床相同的软件，给机器人编程。机器人就成为一台数控机床。

　　通过机器人手腕，安装的多种打磨抛光去毛边毛刺的工具，机器人的6轴功能，通过编程可以自动完成缸头从外部到内腔的平面、边、孔的打磨加工。

　　(二)力控软件

　　打磨抛光去毛刺的力控系统，改变了传统机器人编程方式，也就是说，不论加工过程中受力大小，机器人的运行路径与速度始终保持预先所设的值。

　　为解决机加工中的实际问题，力控系统采用该软件的机器人能迅速而精i确地适应加工材料或零件的表面轮廓及连贯性。采用定义路径与速度的原理，防止所设路径与零件的表面或尺寸不吻合，而产生质量问题，库卡机器人打磨生产商，甚至还可能损坏刀具。为机器人的机加工应用开辟了新空间，有助于改善加工效果、提升产品质量、提高生产效率、加快编程进度、缩短节拍时间、降低生产成本。

　　打磨抛光去毛刺单元的另一台机器人负责取件夹持，机器人抓手成为柔性夹具，不需要另外的工装夹具，同时机器人多轴运动，可以完成工件翻转，更加方便另一台打磨机器人的作业。极大地提高了工效。

　　机器人省却了缸头铸件坯料表面处理等等大批工人，为大批量生产，创造了极为有利的条件。

机器人打磨

从2010年开始越来越多的厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨。与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，库卡机器人打磨，但是由于机械臂刚性，***误差等其他因素，采用机器人夹持电动，气动产品去毛刺针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者对工件造成损坏等情况发生。

而且传统的铸件清理技术采用位置控制原理，因需要尽可能精i确地确定机器人运行路径，编程工作复杂而耗时。传统技术尽管在理论上可获得恒定的研磨抛光质量，然而事实并不尽如人意，加工后的铸件往往前后品质不一，公差各不相同，难以获得稳定的工艺效果。

工业机器人抛光打磨具有如下优势

减少工人的安全隐患：使用工业机器人柔性抛光打磨不锈钢只需要开启开关即可开始作业，使用工业机器人作业，减少工人的安全隐患。原来只能由手工生产的产品变为机器生产。

成品质量标准化：除了可以持续长时间工作以外，工业机器人甚至可以实现“0”误差，提高稳定性，提高产品质量，提高合格率。

柔性制造：同一台工业机器人可以生产不同的产品。引用自动化机器，健康环保

西比科智能机器人柔性抛光打磨可以提升效率和市场竞争力。

西比科智能工业机器人柔性抛光打磨不锈钢相较于传统的抛光打磨方式提供了更好的兼容性，克服了生产单一的缺陷。工业机器人柔性抛光打磨设备可以对不同生产加工工业产品进行加工，减少生产企业成本。

西比科智能工业机器人柔性抛光打磨设备的首i次***大，库卡机器人打磨性能，如果您暂时没有自己的工业机器人，可以把业务外包给可相信的工业机器人企业，或随着设备制造企业规模不断扩大，技术水平不断提高，生产成本的不断降低，设备价格会不断下降。