数控液压板料折弯机-折弯机-晨曦机电(查看)

如何调整剪板机刀片间隙？

1. 拆下下刀片，逐片清洗干净。

　　2. 刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

　　3. 拆下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

　　4. 上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。

　　5. 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在***外边。 6. 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。 7. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。

　　8. 手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。

　　9. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。

　　10. 手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。

　　11. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。

　　12. 手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。

　　13. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

　　14. 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

　　15. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

　　16. 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

　　17. 旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。

　　18. 剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。

随着折弯机在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，折弯机，其质量标准也逐渐提高。该机械在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品***终成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。

　　1、折裂：材料经折弯机剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，折弯机液压系统，弯曲时易形成应力集中而被折裂，可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。

　　对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，液压数控折弯机，即处于受压状态，成形效果较好。

　　②折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

注意事项：

1. 机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，数控液压板料折弯机，不允许超厚度。

2. 取放制品时应在在上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手。

3. 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

4. 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

5. 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

6. 设备必须在完全断电后方可进行维修***。

7. 及时清理设备周围的油污，以防滑倒。

8. 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切 区或用手接料和捡料。