激光清洗技术由于有多种传统清洗方式没有的特点受到前所未有的关注，在关注激光清洗机的同时有很多人也在担心激光清洗机的一个安全问题，本文简单介绍下激光清洗机的防护等级以及防护措施。激光清洗机一般是采用1瓦以上的功率，在激光安全等级中属于四级。在实际使用中需要做好一定防护工作，避免激光对人体造成伤害。
首先我们来看下激光的安全等级划分，可以分为四类。激光器的安全分级 Ⅰ级：这种激光器不会构成任何已知程度的伤害。 I.A.级：这是一个特殊的级别，指“不适宜用眼睛直接观看”的激光器，比如超市使用的激光扫描器。此级别激光器的限定功率为4.0毫瓦。 II级：指低功率可见光激光器，其发射功率比I级高，但是辐射功率不高于1毫瓦。人类对强光的自动防御反应可以保护人类不受伤害。 IIIA级：指中低功率激光器（连续波：1-5 mW），只有光束内视的情况下才会构成危险。多数的笔状激光指示器都属于该级别。 IIIB级：指普通功率的激光器。 IV级：指高功率激光器（连续波：500毫瓦，脉冲波：10 J/cm2或漫反射极限值），任何情况下，无论直接还是间接观测都有危险，而且可能引发火灾或灼伤皮肤。IV级激光设备必须接受严格的控制。 目前在激光行业中，激光安全等级分四级： Class I：低输出激光（功率小于0.4mW），不论何种条件下对眼睛和皮肤，都不会超过MPE值，甚至通过光学系统聚焦后也不会超过MPE值。可以保证设计上的安全，不必特别管理。典型应用如激光教鞭，CD播放机，地暖清洗机价格，CD-ROM设备，地质勘探设备和实验室分析 仪器等。 Class II：低输出的可视激光（功率0.4mW-1mW），人闭合眼睛的反应时间为0.25秒，用这段时间算出的曝光量不可以超过ＭＰＥ值。通常1ｍＷ以下的激光，会导致晕眩无法思考，高压清洗机价格，用闭合眼睛来保护，不能说完全安全，不要直接在光束内观察，也不要用ClassII激光直接照射别人的眼睛，避免用远望设备观察 Class II激光。典型应用如课堂演示，激光教鞭，瞄准设备和测距仪等。纽芬奇专业研发激光清洗机 Class III ：中输出激光，光束若直接射入眼睛，会产生伤害，基于某些安全的理由，进一步分为IIIＡ和IIIＢ级。 IIIＡ级为可见光的连续激光，输出为1-5ｍＷ的激光束，光束的能量密度不要超过25Ｗ／ｍ﹣ｍ，避免用远望设备观察IIIＡ激光，这样可能增大危险。IIIＡ的典型应用和Class II级有很多相同之处，超声波清洗机价格，如激光教鞭，激光扫描仪等。 III B 级为5-500mＷ的连续激光，直接在光束内观察有危险。小照射距离为13ｃｍ，照射时间十秒以下为安全。IIIB激光的典型应用如光谱测定和娱乐灯光表演等。 ClassIV：高输出连续激光（大于500mW），高过第三级，有火灾的危险，扩散反射也有危险。典型应用如外科手术，研究，切割，焊接和显微机械加工等。 尽管对激光安全等级进行了界定，但对于人体特别是人眼来说，不同波长的损害是不同的，因此，尽管是2级或者3级的激光，同样应该注意。
第四级激光器（也就是激光清洗机的激光等级） 由于第四级激光器功率输出，而且光波非肉眼所感受到，是最危险的激光器，对人体的损害机会及严重程度。不仅激光的原光束和镜式反射光束可以伤害人体，而且漫反射光束也能伤害人体。因此必须对第四级激光器采取更为严格的控制措施，须增加一些特殊管理才行。 激光室内要尽可能地把全光路完全封闭起来，即尽可能把原光束，镜式反射光束和漫反射光束都封闭起来。外罩应装联锁开关，确保人员安全健康。对于第四级激光器只允许具有正确操作人员而且持有执照，并有钥匙专管的工作人员才能启动激光器。必须有“危险”警告标记。 由于红外激光和紫外激光都是不可见的激光，对于这2类激光器的控制措施，除前节所述的一些控制措施外，必须严格操作管理程序。在激光设备室内，一旦启动激光器，随时都有触发输出激光的可能性。这就取决于手术人员的责任心，往往是很多意外的事故都是由于不严格控制，不按程序操作引起。除只对进行激光设备操作的工作人员进入，其它非相关人员不得进入激光室内。所以我们在操作激光清洗机的时候的需要佩戴专用的防护眼镜并且禁止用对准人体。
激光清洗技术
以将焊接产品的焊接处的油污、锈迹、油漆、污渍氧化物等清洗干净使得焊接质量更好。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接技术已经渗透到了制造业的各个领域，从几十万吨级的巨型轮船到不足1g的微型电子元器件，在生产过程中都不同程度地依赖着焊接技术，已成为汽车、船舶、飞机、航天、电子等工业各部门的基本生产手段。焊接质量的好坏不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全。 待焊区域表面残留的锈斑、氧化皮、潮气和油污等都可能导致气孔、夹渣、飞溅等焊接缺陷，严重影响焊接接头力学性能，清洗机价格，降低产品质量。因此焊前去除焊件表面的氧化膜和油污对保障焊接质量至关重要。以低合金钢和不锈钢的焊接为例，坡口表面的锈蚀和水分油污不但会引起气孔，而且可能促使氢致裂纹、焊缝增碳，甚至降低不锈钢焊接接头的耐腐蚀性和低合金钢接头的力学性能。
传统的焊前清理方法主要是利用机械打磨、化学清洗等方式去除母材表面的锈蚀、油污、潮气等。但这些传统的除锈方法存在自身的局限性，如污染严重、清洗质量难以保证、自动化程度低下等问题。 激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈蚀或涂层发生瞬间蒸发或剥离，从而达到洁净清洗对象的工艺过程。利用激光清洗技术进行焊前预处理具有清洗效率高、清洗质量好、绿色环保与易实现自动化的优点，具有广泛的应用前景。 以铝质材料为例，激光清洗可以有效去除铝合金表面附着的氧化层及其他污染物，使铝合金展露基材表面。清洗完成后的表面被轻微强化和粗化，更加有利于焊接。相比未清洗焊缝，激光清洗后，焊缝内部气孔缺陷大大减少，焊缝拉伸性能显著提升。 清洗完成后的铝合金表面轻微强化和粗化 激光清洗后，焊缝内部气孔缺陷大大减少激光清洗还可用于铝合金阳极氧化层焊前清洗、齿轮激光焊前油污清洗、不锈钢焊前油污清洗如及钛合金焊前清洗.
科技的进步，人们对生活要求质量越来越高，对环境保护意识就越强，传统的清洗方式已经不能达到人们的需求，所以，应运而生的高科技绿色清洗——光纤激光清洗机给人们的生活环境带来了福利。
传统的清洗方法如机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，尽管应用广，但是在环境保护和清洗度高的要求下，越来越受到限制：要么机械清洗法无法达到清洁度的要求，要么化学清洗法容易导致环境污染，而超声波对亚微米级污粒无能为力。所以，激光清洗机的出现，正逐步代替传统清洗工艺。
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