对于表面质量要求较高的大型家电精密塑料模具制品来货，一定要控制好它们的收缩，以大限度地减少收缩，提高产品质量。在考虑如何减少塑料模具加工收缩的途径之前，塑胶制品的成型工艺，要知道形成收缩痕的原因。
塑料模具加工中收缩痕可能是一方面或者多方面导致，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商确定，且不太容易改变。
足够的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
1.零件设计
您的零件越复杂，其模具就必须越复杂。复杂的，定制的注塑成型零件通常较昂贵，因为与简单零件相比，它们需要更多的模具。加工复杂零件可能需要辅助电火花加工程序来实现底切特征，从而需要更多的生产时间。另外，较大的零件需要更多的材料，从而增加了成本。
2.使用的零件材料
所用树脂的类型也极大地影响了注塑成型的成本。选择树脂时，应同时考虑零件数量，添加剂，配料和成型温度，树脂可用性，等级和颜色。树脂的选择也可能会影响模具的维护要求，从而导致较高的成本（与磨料树脂一样）。
每种类型的热塑性塑料都需要不同的温度。高温树脂会增加模具成本，如下所述。
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