机床加工-青阳县勇飞铸造-机床加工制度

在卧式大机床加工中，常见的问题之一就是圆柱度超差，出现这种情况的原因有很多种。一是坯料弯曲，这种情况下，只需要进行校直就可以了。原因之二是机床主轴轴线与床身导轨面在水平面内出现不平行的问题；三是前后面不等高或出现中心偏移；如果顶紧力不当，也会出现圆柱度超差的问题，工人应该调整顶紧力或改用弹性。

除了以上列举的四个原因以外，还有很多原因会导致卧式大机床加工出现圆柱度超差的问题。工件装夹刚度不够也会导致这个问题，工人需要将前后顶紧改为卡盘、或者是用刀架、托架支承等以增加工件加工刚度。刀具在一次进给中磨损或刀杆过细，造成让刀的情况。工人应该降低车削速度，机床加工制度，提高刀具耐磨性并增加刀杆刚度；车削应力和车削热产生变形时，应消除应力，并尽可能提高车削速度和进给量，减小削浓度，多次调头加工，加强冷却润滑；刀尖离跟刀架支承处距离过大，也会造成这种问题，适当缩小距离即可。

机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。概括起来，数控机床的加工有以下的优点。

适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上改变加工零件时，机床加工，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工；而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控机床***突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。

在大机床加工中，获得技术上的进步和改进一直都是厂家和技术人员梦寐以求的，经过***人员的分析与试验，我们发现，对加工零件加以改进可以推动大机床加工的发展。

在对大机床加工的零件进行改进的时候，我们需要遵循的一点就是这些零件的工艺性要适合数控车床加工的特点。从外观上来看，零件的外形和内孔尽量减少更换刀具的次数，使用尺寸一致的刀具很重要。所以，我们在进行改进的时候，机床加工是什么，需要做到以下几个方面。因为考虑到没有相应的刀具来匹配，防止零件因为结构性问题产生边上应力集中影响零件的寿命，所以开槽内圆角不能过小，在安排工艺时尽量做到统一***基准，工件上还要有***基准孔。

关于在大机床加工中，通过改进加工零件来推动技术发展还有很多需要注意的内容，我们会在以后为您继续进行介绍。