数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。
粗加工要尽量选用较大的刀，在机床功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大切削量快速地切除很多的工件资料。为了避免粗加工时的切削振荡使工件松动，安徽数控加工，在开粗后应该及时校表检查，数控加工中心，数控加工必要时重新对刀。数控加工加工工序的划分一般可按下列方法进行：刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具数控加工加工完零件上所有可以完成的部位。数控加工能够在开粗后进行基准面的精加工光刀，CNC数控加工，为以后校表检查做好预备。
在数控铣床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。但在实际的数控加工当中，有时候会得到不平和不光的平面，不符合要求。造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，由于切削油的性能不能符合数控加工要求，当刀具进给速度过快，数控加工技术，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免这个问题应该采用全顺铣的数控加工方式并选用专用的切削油。
数控加工中心用来加工形状复杂、工序多、精度要求较高的零件，因而加工一个零件需用几把或十几把刀具甚至更多。由于每把刀具的直径大小和长度都是不同的，在对被数控加工零件确定工件坐标系零点后，有必要引入刀具补偿功能，以保证在数控加工过程中各把刀下降到正确的高度和以正确的刀具路径进行切削加工。刀具补偿可分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。比如用刀具R3铣边长100的正方形凸台时，程序按边长100的正方形尺寸输入，而刀具轴心的轨迹是边长106的正方形，则工件上铣削的是符合图纸尺寸的100的正方形。长度补偿是指主轴轴向的补偿，也就是铣刀轴向的补偿，而对于铣刀径向的补偿，也就是每把铣刀直径大小不一样，在直径方向的补偿叫半径补偿。
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