

目前的单体液压支柱寄存没有一致的标准,大多是将单体液压支柱斜放在井壁上或堆放在矿井的平地处。 因为矿井的具体环境不同较大,使单体液压支柱的寄存很不标准,矿用单体液压支柱,甚至比较紊乱,导致运用单体液压支柱时很不方便,影响工作的效率技能完成要素:本发明针对现有技能中单体液压支柱寄存不标准、影响工作效率的缺点,供给了一种单体液压支柱的贮存架。
为了处理上述技能问题,本发明经过下述技能计划得以处理:一种单体液压支柱的贮存架,包含底座和立板,所述的立板坐落底座的中间位置,所述的底座上面开有若干个开槽,所述的开槽的宽度大于普通液压支柱的直径;所述的立板上部设有两排固定板,所述的固定板上开有半圆形的凹槽。作为优选,所述的固定板在立板的两侧对称设置,两边各设有两排固定板。
作为优选,所述的底座下方设有四个万向轮。作为优选,所述的立板的顶部设有顶棚,所述的顶棚为椭圆形设计。本发明因为采用了以上技能计划,具有显著的技能作用:贮存架的底座上设有多个开槽,可以寄存多个单体液压支柱;固定板上开有半圆形的凹槽,单体支柱的圆柱体放置在上面更平稳,不易翻滚滑落;固定板设有两排,满足于不同高度的单体液压支柱运用。





单体液压支柱的抗偏载能力


单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,悬浮式单体液压支柱,使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一,单体液压支柱,提高了支柱的稳定性和安全性,也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力;
而目前正在使用的国内外单体液压支柱产品均采用的是活塞式技术原理,不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力,使立柱承受了工作阻力的全部,从而造成立柱常常被压弯,使支柱损坏,导致冒顶事故发生。
支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝,也提高了立柱的强度和可靠性,避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患,保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头,使立柱的强度大打折扣。
根据支柱规格不同, 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上,但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。


关于单体液压支柱产品分类
1、支柱按供液方式和工作液不同,分为外供液式(简称外注式)和内1供液式(简称内注式)支柱。
2、支柱按工作行程不同,分为单伸缩(单行程)支柱和双伸缩(双行程)支柱,在不注明行程特征时,为单伸缩支柱。
3、支柱按使用材料不同,单体液压支柱厂家,分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等,在不注明材质特征时,为钢质支柱。
4、支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质,属于“环保型”支柱。
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