单体液压支柱厂家-单体液压支柱-济宁欧科

本实用新型涉及煤矿井下支护设备，具体为一种单体液压支柱。其包含底座、油缸、活柱体、三用阀和与活柱体固定的顶盖，在顶盖上表面粘接有橡胶垫。本实用新型是对现有单体液压支柱的改进，通过在支柱顶盖上增设橡胶垫，矿用单体液压支柱，使改进后的支柱与现有支柱相比，减化了支柱支护的作业工序，减少了支护工作量。

一种在单体液压支柱外面安装回柱手把以便于回收和转运悬浮式单体液压支柱的带有回柱手把的悬浮式单体液压支柱，包括 带有底座的油缸、活动安装在油缸中的活柱、密封安装在活柱上部的密封盖 组件、与油缸接通并向油缸中通入液体的阀体，在液压支柱的油缸外面设置 有夹持体。

单体液压支柱选用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过单体液压支柱活柱的内腔作用在顶盖上。增大了二级缸的承载面积。起浮柱塞式与固定活塞式混合运用，既使承载力分配合理，又处理了大支巨大行程单体液压支柱注液高度难题。整柱重量比国内外现用单体液压支柱减轻15-30%以上，但其作业阻力、作业行程及稳定性安全系数又高于单体液压支柱。作业行程大，运用范围广，每个DWX型规格可代替一般DZ、单体液压支柱2-4规格，便利了单体液压支柱办理，降低了资金投入和办理成本

单体液压支柱

单体液压支柱在一级作业缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难确保的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而形成支柱密封功能实效的事故隐患。大支高单体液压支柱上增设了排气装置，处理了大支高单体液压支柱在中部或底部注液、单体液压支柱内腔排气的难题。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员有必要随其上升，特别是对于较高的作业面，操作人员很不便利也不安全；而单体液压支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作便利，安全可靠。

1.单体液压支柱地上寄存时刻超越3个月的新支柱或修正支柱，下井前应按上述规定进行查看；寄存期超越1年的单体液压支柱应逐根实验，查看单体液压支柱功能是否有变化。功能不能保证或在储藏.运输中损坏的单体液压支柱，不允许下井运用。

2单体液压支柱不得露天检修、露天寄存。检修场地应清洁卫生，各类待修单体液压支柱.检修合格单体液压支柱应分类码放整齐。检修后经实验各项功能合格的待用单体液压支柱，应笔直或歪斜寄存。检修人员应会正确运用拆柱机.实验台等专用检修设备。

3.要定时校核实验.检修设备的各类仪表。修理单体液压支柱应建立修理卡片，详细记载单体液压支柱编号.修理日期.毛病.修理内容.实验情况.修理人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合运用，既使承载力分配合理，又处理了大支巨大行程单体液压支柱注液高度难题。

4.单体液压支柱在一级作业缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或开裂损坏而造成单体液压支柱密封功能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置，单体液压支柱，处理了大支高单体液压支柱在中部或底部注液.单体液压支柱内腔排气的难题。

5.目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员有必要随其上升，特别是关于较高的作业面，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。

6.单体液压支柱在短圆管和小圆管交叉处有一个或若干个径向通孔，连通两管内腔及油缸内腔，单体液压支柱厂家，并连通三用阀，三用阀装在手把体的小圆管中，其短圆管内壁是个阶梯孔，上阶梯及下阶梯孔中均有环形沟槽，悬浮单体液压支柱，其上段内壁经过防尘圈.y形密封圈及挡圈与活柱的外外表构成滑动密封配合，其下段内壁经过O形密封圈.挡圈及衔接钢丝与油缸上端外外表构成密封衔接固定，油缸的下端外外表经过O形密封圈.挡圈及衔接钢丝与底座密封衔接固定；这样就构成了由活柱.顶盖.油缸.手把体.底座及三用阀所包围构成的一个可变的密封腔体，当变化腔体体积时可实现单体液压支柱的弹性作业