济宁欧科-单体液压支柱-单体液压支柱参数

如何区分单体液压支柱的好坏

单体液压支柱具有很强的支护强度，且安全安稳功用出色，保证了在工作中运用时的安稳和***率功用，操作简略、保护便利，运用寿数持久保证了正常生产。因此，在进行运用过程中可以与其他的顶梁进行协作运用，也可以作主柱运用，运用广泛非常广泛，在其他的领域和工作中也可以运用到，用途广泛。以下是几个辨别单体液压支柱好坏的方法，希望对各位有所帮助。在这里将辨别单体液压支柱质量好坏的简单方法略述一二，给大家一个参考。

一、油缸，油缸有热轧管（经调质）和冷拔管两种，尽管从表面上看冷拔管更光滑、漂亮，但冷拔管经拉伸后硬度会改变，承载压力的能力也会降低。热轧管则不然，单体液压支柱参数，需要多少长度下多少料，管壁厚度始终保持不变，承载压力的能力高。

二、油缸的内壁，为了减轻单体液压支柱在使用过程中的腐蚀情况，生产制造时会选择在内壁镀铜，其抗腐蚀的能力取决于镀铜的厚度，检查单体液压支柱内壁铜层的厚度，能基本了解单体液压支柱的抗腐蚀能力和使用寿命。

三、活柱体，为了耐磨，活柱体的外壁需要镀铬，没有镀铬的单体很容易磨损，带来一些不安全的因素。

四、是看单体液压支柱的一些小配件，像顶盖、底座等，这些配件的材质、尺寸、厚度能否达到要求也是影响单体液压支柱是否安全耐用的因素，在选购的时候也要留意。

单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；

而目前正在使用的国内外单体液压支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，单体液压支柱，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。

支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。

根据支柱规格不同，悬浮单体液压支柱， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。

单体液压支柱工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护***液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

单体液压支柱工要与采煤机司机合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。液压支架工要能熟练操作支架，单体液压支柱做到各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；

支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、砰、煤尘要清理干净。支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交接班制度，悬浮式单体液压支柱，非支架工不得擅自操作支架，未获得合格证的支架工不得独1立操作支架。

产品从下料、热处理、加工、组装形成了流水线作业，便于生产管理，提高产品质量。主要零件油缸、活柱、柱头全部采用中频流水线热处理，保证了热处理质量，提高了生产率。油缸采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体采用了镀锌镍合金技术，提高了抗腐蚀性能，油缸外表面采用静电喷塑处理。具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。