金属型铸件常见缺陷及预防方法
1热裂
预防产生热裂的措施： 实际浇注系统时应避免局部过热，生产精密铸钢件，减少内应力。 模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。 控制涂料厚度，精密铸钢件厂家，使铸件各部分冷却速度一致。 根据铸件厚薄情况选择适当的模温。细化合金***，提高热裂能力。 改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。
关于精密铸件产品精度标准
精密铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了精密铸件加工工艺过程的***程度。
尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准和订货的技术条件决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密铸件应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要求。
评定铸件几何形状精度时，除了加工面余量、铸件重量偏差需加规定外，zu1有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需的壁厚由铸件设计者决定，zu1小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，精密铸钢件批发，精密铸件设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许偏差是表征铸件几何形状精度的重要指标。
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