废钢破碎机是整条废钢铁破碎生产线上的核心系统。其他系统均是围绕着这一核心系统而设计或匹配而成的，是为核心系统服务的系统。主机的好坏直接影响到生产出来的废钢铁成品质量的高低。主机由底座、中间体、上盖、转子组件、锤头、销保护器、销轴、液压油缸、衬板、排料门等组成。
(1)底座由宽厚钢板组焊而成，其作用是支撑和安装其他组件。
(2)衬板由耐磨高锰钢板制成，厚度为75?157mm，其作用是辅助锤头破碎废钢铁，当锤头击打时衬板和锤头形成合力，共同对废钢铁进行挤压和撕碎。
(3)排料门由厚钢板制成安装在主机后壁，由排料液压油缸控制，其作用是排出无法破碎的物料。
(4)转子组件由圆钢盘、高强度合金轴、隔圈组成，主轴两端装有轴承并固定在底座上。其作用是带动锤头进行旋转工作。主轴两端轴承上装有温度传感器，防止过热受损。
(5)锤头、隔圈由高锰钢铸件，用销轴安装在圆钢盘之间，其作用是在主轴带动下旋转对废钢铁进行锤打，锤打成合乎规格的破碎废钢铁。
(6)销轴安装锤头、隔圈和圆钢盘。
(7)中间体由钢板制成，其作用是保护里面的破碎机件。
(8)上盖由钢板焊接而成，其作用是保护破碎机里面的机件。
(9)液压油缸在主机系统共有三组液压油缸：一是翻盖液压油缸，其作用是产生液压动力用于维修和更换锤头时对上盖的开启闭合；二是排料液压油缸，其作用是打开和关闭排料门，把不能从格栅中排出的大料排出；三是拔销液压油缸，其作用是用于更换锤头、隔圈、销轴时把销轴拔出或插入。
废钢破碎机下游输送系统检查
(四）下游输送系统的检查与维护
出料输送机、非磁性物质输送机、堆料输送机这几种输送机尽管长度和宽度不同，但是结构和原理上是一样的。
1.检查
01.振动输送机电机是否正常工作，有无异常声响判断故障，停机修理；
02.振动电机的紧固螺栓是否松动紧固；
03.衬板是否磨损严重，紧固螺栓是否松动更换和紧固；
04.橡胶弹簧是否变形或残缺更换；
05.振动电机的偏心块是否松动紧固；
06.皮带是否有破损和跑偏修补、调整和更换；
07.各输送皮带清扫器是否能正常工作调整和更换；
08.各输送皮带运行状况张紧度是否足够调整
09.托辊是否有磨损；
10.滚筒轴承润滑是否良好，紧固螺栓是否有松动，轴承是否有损坏润滑、紧固和更换；
11.电动滚筒运转是否正常，润滑油是否有渗漏调整和紧固；
12.电动滚筒轴端出现渗油检查油量是否过量和油封是否损坏减少油量或更换油封；
电动滚筒出现噪声三种噪声的不同①空负荷噪声，含山破碎机，可能是油量不足；②间断噪声，滚筒内可能有杂物；③很大的间断噪声，可能是轴承损坏①及时注油；②及时打开端盖，清除杂物，重新注油；③及时更换轴承
13.堆料输送机行走机构行走机构支架，螺栓是否有松动，驱动链是否有松弛现象调整和紧固；
14.堆料输送机行走机构行走轮上橡胶磨损更换。
金属破碎机是金属回收领域较为热门的粉碎机金属处理设备，该机可以粉碎物料有：雪碧罐，露露罐，可乐罐，不只可以粉碎饮料罐，还可以粉碎油漆罐，机油罐等，只要是金属都可以粉碎，粉碎出的物料非常容易携带运送，方便投料炼钢，投料的次数也减少了很多。
在破碎过程中施加于固体的外力有压轧，剪断，冲击，研磨四种。压轧主要用在粗，中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎，细磨，超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨，超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。
实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。在金属粉碎机的选机和考量上应根据需要选着适当的筛网保证产品质量的稳定可靠。经过金属粉碎机处理后的物料为大小均匀的球状金属颗粒，经过处理后金属表面可明显看到金属光泽，在整个处理过程中可有效的脱出油漆，油污，摩托车破碎机，铁锈等杂质，三轮车破碎机，保证钢铁原材料的纯洁度，降低炼钢中的***物质。
金属破碎机在机身设计上采用优质结构钢进行焊接而成内部采用高耐磨锰钢锤头进行金属物料的破碎该机是一种较为***的废旧金属回收设备，在粉碎原理上金属破碎机充分运用冲击，剪切，金属破碎机在机身设计上采用优质结构钢进行焊接而成内部采用高耐磨锰钢锤头进行金属物料的破碎该机是一种较为***的废旧金属回收设备，在粉碎原理上金属破碎机充分运用冲击，包块破碎机，剪切，相互撞击，研磨等理论，物料在破碎腔内可得到充分有效的粉碎。
该机具有产量高，能耗低，效率高，出料均匀的特点，在使用时具有噪声低，无污染，操作简单，维护方便，环保，低碳的优势。经金属破碎机破碎后的废旧金属在外观结构上成金属颗粒状，可有效的节约运输车辆的空间占有率尽量减少废旧金属的运输成本，在物料回炉优点上可尽减少钢铁中硫，磷，炭的含量为确保金属质量提供重要的应用前提。
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