规格参数：
参数指标APD-SL-150APD-SL-200APD-SL-350坩埚有效容积（mm)Φ150X200Φ200X300Φ350X600 装料容积（L)4957 电源功率(KW)80100150 加热方式中频感应加热 控制方式可控硅或IGBT（手动 自动控制方式） 极限真空度(pa)冷态20pa 常用工作温度℃2850 高使用温度℃3100 恒温区温差℃±15 炉内工作气氛真空或者惰性气体保护（微正压）
烧结炉、石墨化炉、高温炉，连续式碳纤维预氧化炉、连续式碳纤维石墨化炉、中频真空感应炉及电气控制系统。产品广泛应用于航天、交通、机械、冶金、碳材料、设备、轨道交通机车车辆行业等几十种加工制造行业中，并以好的产品、完善的服务赢得广大用户企业的信赖与赞誉。
针状焦实验炉现象，装入热电偶，打开炉门及烟囱4，检查炉门及烟囱密封情况，必须密封，将温度设定到实验所需温度，关上炉门，在挥发份条件下，升温至920℃，针状焦实验炉采购，恒温2小时，①观察炉门是否密封漏热。正常为密封不漏热，针状焦实验炉制订，用薄纸片插入炉门框四周间隙应一致，②观察炉堂内变红情况，正常时桔红色，用标准热电偶检测炉。③炉内温度在850℃恒温两小时后，观察机壳温度是否较热，正常时60℃左右(手感能触摸)，④观察底部散热风扇能否正常散热。热电偶不要在高温状态或使用过程中拔出或插入，以防外套管炸裂，黄石针状焦实验炉，经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类的杂物，炉子周围不要放置燃及腐蚀性物。
针状焦实验炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以1氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
固体燃料的气化反应，按炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。固定实验电炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反应以生成煤气。
从针状焦实验炉造气阶段的化学反应原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳还原反应的条件，所以可以认为：提高气化层的厚度和温度是有利的，适当地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳与蒸汽的化学反应中，增加气化层厚度、降低气流速度等措施，可使得反应速度加快，又能使得1氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。
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