锅炉布袋除尘设备旁路装置的布袋除尘器，旁路阀的严密性至关重要，只要稍有泄漏，排气含尘浓度便可能超标。解决方法，应采用密封性能的旁路阀。必要时应采用具有双层阀板和气密装置的旁路阀，旁路阀应具有防止粉尘卡塞的措施，若阀门因故障关闭不严，则应及时修理。
锅炉除尘器布袋损坏是由于机械损伤、空气动力损伤、热力损伤或聚合物纤维裂解的任一因素引起的;在使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，除尘布袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤;滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。
除尘器布袋的空气动力损伤主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷，或者由于滤袋破损，致使净气室内堆积粉尘，反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷，加大了滤袋的破损。此外，除尘器入口设导流板，其目的是为了分散和引导气流，避免高速含尘气流直接冲刷除尘器布袋，但观察表明，导流板的设计、安装不当，不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用，减轻含尘气流对滤袋的冲刷，而且它自身还会被冲刷产生孔洞，形成局部高速含尘气流，又造成了新的冲刷点，加速了滤袋的破损;当旋转脉冲清灰装置发生故障时，观测孔看不到旋转臂的状况，旋转臂已停转时未及时发现，因此长时间连续在一个位置***喷吹，其它滤袋没有得到清灰，致使阻力不降反增，由于在一个地点长时间连续喷吹，导致个别除尘器布袋破损。
袋式除尘器除尘风量的合理分配和平衡调整非常重要。 将系统的总风量与核心进行比较，并留下一定的余量。 根据并联除尘系统选择风扇的全压力参数。根据距离和所需的空气量，确定主管和支管的直径，以确保系统的通风阻力的平衡。 每个支管上设有流量调节电动阀，每个支管上设有调节手动阀，实现三级风管风量分配的原则。一级是主管道，二级是主管道，第三级是子管道。管网部分设计采用中速低阻管道系统设计; 管道流量设计采用18--22m /s，袋式除尘器管道系统布局合理，减少管道长度，弯头和突变，合理选择管段和弯头弯曲半径，处理管道系统的动平衡，减少管道系统的动态平衡。失去阻力，并控制管道灰尘的流速，以降低管道系统的运行成本。 袋式过滤管由钢板管制成。管道的方向根据现场情况确定，方向要美观，简洁，合理，避免，不得影响车间的生产需要。 由于设备放置在室外，管道中有许多平行管道，这可能导致灰堆积。在管道上设置检查孔，如果有灰尘，便于及时处理。
袋式除尘器在使用过程中应特别注意其操作。 使用前，须了解含尘气体的性质，浓度，湿度，温度，粒度分布，尤其是含尘气体。对于粉尘的除尘处理，采取防爆措施，在除尘器前安装重力式或板式防爆门，在进入除尘器前设置金属网或砾石阻火器，防止火焰进入 管道，并选择防爆风扇。
考虑到的检测和控制系统，对于具有***性和气体处理系统，为防止***状态的发生，防止达到浓度，应考虑检测仪器的设计 在设计中。定期监控系统的工作状态，旋风除尘器，并在状态受限时自动报警，并采取控制措施，使袋式除尘器除尘系统达到工作状态。
脉冲布袋除尘器运行操作规程
(一)就地操作合上电源开关，电源指示灯亮，将就地远程切换开关切换至就地位置(即将切换开关左旋到底)，按风机启动钮，风机起动运行，旋风除尘器报价，观察风机转向是否正确，待风机转向正常后，即可投入正常除尘工作，过一段时间如需清灰和出灰(如带空压机的先开空压机后清灰)，则按“清灰启动”纽，脉冲阀分别打开清灰，螺旋机、排灰阀也同时工作，如需结束清灰工作，则按“清灰停止”钮，若***终停止除尘工作，则按“风机停止”钮即可。
(二)远程控制将就地远程切换开关切换至程控位置(即将切换开关右旋到底)，远程启动机组短干接点HJ送达，风机运行(如带空压机，空压机同时运行)，只要风机转向正确，即可投入正常除尘，此时实行定时清灰控制，即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作(约2分钟可调)，工作一段时间后，旋风除尘器价格， 自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，旋风除尘器批发，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达， 机组停止。
(三)注意事项：1、除尘器机组实现在线清灰控制;2、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器(可调)自动执行;3、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。
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