附近金属表面处理-芜湖金属表面处理-迈博喷涂(查看)

静电喷涂与传统的喷漆相比具有明显的显著优势。它不需要稀料，施工环境对******，金属表面处理加工，环境无污染 。涂层外观质量优异、附着力和机械强度好、喷涂固化时间短暂、涂层耐磨性好、耐腐性好、不需要底漆、施工简便、对工人技术要求低、成本低、喷涂过程中不会出现常见的流淌显现。

它的工艺原理是：采用静电喷粉的设备喷塑机，把粉末喷吐到工件的表面，形成了粉状的涂层。涂层再经过高温烘烤流平固化，根据粉末涂料的不同种类形成不同的***终涂层。

静电喷涂所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。同时静电喷漆操作简单，芜湖金属表面处理，且比一般气喷能节省50％左右的油漆。它的工艺流程如下。

1、表面预处理：主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。

2、刮腻子：根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

3、保护：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

4、预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，金属表面处理喷涂，这样可以增加涂层厚度。

5、喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，附近金属表面处理，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

6、固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

7、清理：涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

8、检验：检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、小孔、气泡等缺陷的，都应返工重喷。

9、缺陷处理：对被检出的有漏喷、小孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

粉末静电喷涂的主要设备有以下几项。

1、喷枪和静电控制器：

喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。

2、供粉系统：

供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。供粉系统将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。

3、回收系统：

沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。

4、喷粉室体：

减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。

5、辅助系统：

包括空调器、除湿机。空调器防止粉末结块，通过空气循环保持喷粉室的微负压。除湿机的保持喷粉室相对湿度。