影响五金冲压件回弹有哪些因素呢？
1. 冲压材料力学性能
在汽车身上有不同强度的五金冲压件，从普通板材到高强板，不同板材有着不同的屈服强度，板材的屈服强度越高，就越容易出现回弹现象，特别是DP系列双相高强钢。
2. 冲压材料厚度
在成形过程中，板料厚度对弯曲性能有很大的影响，随着板料厚度增加，回弹现象会逐渐减少，这是因为随着板料厚度增加，参与塑性变形材料增加，进而弹性回复变形也增加，因此，回弹变小。
3. 冲压零件形状及复杂程度
不同形状的零件回弹差异很大，形状复杂的零件一般都会增加一序整1形，防止成形不到位出现回弹现象，而更有一部分特殊形状零件比较容易出现回弹现象，如U型零部件，在分析成形过程中，必须考虑回弹补偿事宜。
4. 模具零件的脱料板压边力
模具脱料板压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施，通过不断优化压边力，可以调整材料流动方向，改善材料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延更加充分，特别是零件侧壁与R角位置，如果成形充分，会使内外应力差减少，从而使回弹减小。
5. 模具拉延筋
模具拉延筋在当今工艺中应用较为广泛，合理的设置拉延的位置，能够有效地改变材料流动方向及有效分配压料面上的进料阻力，从而提高材料成形性，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形更充分，应力分布更均匀，从而回弹减小。
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提升冲压模具耐用度有哪些方法呢？
1、改进冲压模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，***丝座，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。
2、正确选择冲压模具材料
不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高1级材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。
3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理
在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
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无论是哪种连接方式的接线端子，它们都具有以下这些优点：
1. 大接线容量，可适应各种接线要求。
2. 夹线体壳体与焊针机械解耦，即由于夹线体壳体与焊针不连为一体，拧紧螺钉时的扭矩不会传至焊点上。
3. 焊针四棱形，端部收缩变细。在插入焊孔时，可防止随意转动。利用焊液溶入焊孔。
4. 焊针为铜合金，重庆***丝座订制，焊针无污物保证了焊接的长期可靠性。
5. 镀锡焊针，易于焊接。
6. 带散热通道。
7. 焊针端部收缩变细，易于安装。
用户不仅可根据需要选择不同的参数，如针位，针距等，还可选择不同的接线方向。在实际应用中，元件的布局（如PCB 在外壳中的位置）往往限制了印刷线路板接线端子。可提供多种不同接线方向的印刷线路板接线端子无疑具有重要的实际意义：水平、垂直、斜角、及正面。提供的选择越多，对实际操作的帮助就越大。
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