在五金冲压过程中，模具凸模折断的原因是什么?
1)凸模在冲裁过程中受到不平衡的横向推挤力，这些力使凸模弯曲以至折断，这一类力主要有以下几个方面：
①釆用橡胶作弹性卸料零件时，因装配不当，在五金冲压过程中，橡胶压缩产生横向膨胀而向一边挤压凸模。
②卸料装置中弹簧力不平衡使卸料板发生倾斜，从而使凸模受横向力推挤产生弯曲和折断。
③大、小凸模位置接近，在冲裁中，大孔的周围材料发生变形对小凸模产生侧挤压力，可能使小凸模折断。
2)凸模截面直径与其工作部长度之比不当，可能造成凸模折断。
3)小凸模冲压较厚、较硬的材料时，***丝座，凸模易折断，普通冲裁凸模直径应大于五金冲压件料厚。否则，应采取凸模护套结构。
4)凸模折断也往往由于设计及制造不正确而造成台阶式凸模的转角处圆角半径小、加工粗糙存在不允许刃痕及磨削裂纹、机加工未完全去除锻造引起的脱碳层以及高合金工具钢锻造时未能改善碳化物偏析，热处理工艺执行不当等都能引起凸模早期折断。尤其对冷挤压凸模更为显著。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。
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冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是***的生产方法，广东***丝座加工，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精1确、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，重庆***丝座订制，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
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冲压折弯件需要注意的事项
一、折弯后冲压件尺寸不达标或者形状有偏差五金冲压件：我们加工的钢板都是具有一定的回弹性的，而这其中不锈钢和弹簧钢尤其明显。所以在开模前一定要将材料的回弹性考虑进去，一般在设计不锈钢或者弹簧钢冲压模具时，需要在正式确定折弯模具尺寸前先对回弹量进行试验。
二、产品表面质量不良：冲压折弯件表面质量不良主要有：划伤、拉伤、凹点等等。这主要是由于模具表面光洁度不好、模具硬度热处理不合理、折弯模具圆角过小或有损坏的地方。当然如果所要加工钢板的厚度不标准或者材料不合格也会导致这一现象。
三、折弯处出现裂纹：冲压折弯件折弯处出现裂纹是折弯产品***常见的问题之一。出现这样现象的原因主要有以下几个方面：
1、材料选择不当冲压件加工原材料的***不好，硬度过高，脆性过大。
2、折弯方向选择不当在折弯时，一定要将折弯方向与材料轧纹方向相同，而对于需要双向折弯的冲压件，折弯放心要和轧纹方向成45度的夹角。
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