加工中心是高度机电一体化的产品，高转速的主轴保证了高速切削，而影响切削速度的因素很多，切削速度选择时要注意如下几点:
刀具材质
刀具材料不同，允许的蕞高切削速度也不同。高速刚刀具耐高温切削速度不到50m/min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m/min以上，陶词刀具的耐高温切削速度可高达1000/min。
工件材料
工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而加工较软材料时切削速度可以提高。如果刀具使用寿命要求长，则应该选用较低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。
切削深度与进给量
切削深度与进给量大，切削抗力也大，切削热会增加，数控机床故切削速度应降低。
刀具的形状
刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
数控加工中心要预防工件变形以及把握切削速度，才能够更好的进行精细加工。
切削液的选择会影响加工中心工作吗
加工中心如何精准的选择切削液切削液的选择，必须考虑加工中心本身、刀具、加工工艺等综合因素。在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前，要对切削液种类、区别、用途有个明确的了解。我们知道哪怕是同一款加工中心设备，在加工不同工件类型时，也会面临不同的加工环境和加工条件，这就需要我们具体问题具体分析。
比如在强调防火和安全性的加工环境中，就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时，就应考虑废液的排放问题，品牌立式加工中心哪家好，因此加工车间就应该具备废液处理的相应设施条件。水基溶液应用广泛，大多数特点工序，如磨削加工，一般只能选用水基切削液。而对于使用硬质合金刀具的切削加工，一般考虑选用油基切削液。一些高计时规定的切削加工就要使用油基切削液，而不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的使用性能。通过对不同的加工类型具体分析，便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后，可根据加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行选择。
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