铝废料预处理工艺
涡选法:不同金属在交变电场中运动时所受电磁力不同,因此所产生的平抛运动距离亦不同。涡选法就是根据这-原理通过电磁力的作用将铝与非铝金属分开。
重介质分选:重介质分选,是用加重剂、悬浮剂与水制成的重介质进行分选。
火法分选:火法分选是利用铝及铝合金与铁、锡、锌、铅的熔点不同,通过在熔炼过程中分段控制熔炼温度而将其分开。
静电分选:静电分选是利用电场的作用将金属导体与绝缘物体分开。
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铝废料预处理工艺
分选:分选方法主要有形态分选、机械分选、重介质分选、火法分选和静电分选等。
1.形态分选形态分选是指物理形态分选,即根据外观标志(颜色、断面特征、硬度、质量密度、磁性等)和实物标志(零件名称、合***号等)进行分选。
2.机械分选:机械分选主要有粒度分选法、风选法、磁选法、浮选法和涡选法等。粒度分选法:当有必要从铝废料中分选出细组分或大块组分肘可采用粒度分选法。分选过程-般采用筛分机,包括固定筛、滚筒筛和振动筛等。而固定筛有栅格式和水平式两种,适用于分选粒度J大于50mm的铝废料。
滚筒筛是带有孔眼的圆柱形旋转滚筒,滚筒内有若干筛网(筛孔直径不-),串联或并联安装。如铝废料中含有较多的尘土,通常在滚筒内安装多个水喷头,铝合金,进行湿筛分。振动筛广泛用于铝废料的粒度分选。根据筛子的摆动方式,振动筛又可分为惯性筛、自动平衡筛和共振筛。
冷灰处理:冷灰处理工艺成熟,冷灰处理系统系统采用破碎-筛分-球磨-筛分(分离出其中粒度为2~3mm 的铝粒)-回炉(产品要求铁低时,在入炉前还要***除铁),即可产生***效果。由于铝灰处理法为干法系统,产生粉尘较大。所以整个系统需要封 闭,铝废料,加除尘罩,配置旋风除尘器,来保证正常的工作环境。也可以跟热灰处理连接,那样可以提gao效率。经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料,使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。处理量根据所配置的机器的不同而有差异。
铝灰回收设备:铝灰分离机。
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