在电器开关行业往往需要在一块比较薄的钣金上铆接N多个铆钉，铆钉的尺寸还又长又短，如何才能效率高高质量的铆接这些产品呢？
很多用户就是在一块底模上钻N多个孔，直接把铆钉放在里面，然后再放上钣金件就开始直接铆接了。这种办法虽然简单快捷，但是铆接出来的质量却是不稳定，钣金的铆接处变形或者铆钉与钣金之间有空隙等等一系列问题，甚至有很多废品、次品产生。
大多公司的做法是设计组合治具，虽然高低不同的铆钉放进孔里面，但是每个铆钉的底部还有***的支撑机构，这样就能保证不管铆钉的误差多少，都能保证铆接的钣金不会产生变形，并且铆接处不会有间隙。
悬挂式铆钳
据统计，每辆载重汽车使用铆钉大约在100至250只(铆钉直径由8-16mm等几种)。如此之多的铆钉加工是怎样完成的呢? 目前国内一般采用气锤进行热铆或悬挂铆钳机进行冷铆两种工艺。
(1)铆接过程无噪音；
(2)操作性能好，可单人进行操作或一拖一，一拖四（可按需定制）;
(3)工作时间短，能够在3秒钟以内铆接1只铆钉；
(4)铆钉无需进行加热处理;
(5)由于利用液压传动，故可获得较大、均匀的压力，使车架强度有所提高，并保证均匀的强度；
(6)由于采用冷铆方式，所以在车架和铆钉之间完全不会发生间隙，强度上也没有任何问题。
悬挂铆钳机与热铆方式相比较，无论在技术上还是操作上均有极大的优越性。因此，中国、日本以及欧美各国均已普遍采用悬挂式铆钳接机.
径向铆接机英文意思是Radial Riveting Machine，它是一种通过气动或者液压下压，同时电机驱动主轴旋转的方式，对铆钉头部进行碾压成为预定形状，通过成型的铆钉将两个或者多个工件零件进行连接，形成功能部件的一种机器，径向铆接成型过程类似于摆碾铆接机成型过程。
径向铆接成型轨迹是铆杆杆柄端从中心向外以玫瑰花形曲线轨迹移动，铆杆和铆钉接触端面的中心点相对于机器主轴保持不动，而除中心点以外的铆杆端面随着铆杆的摆动做相应的摆动。如下图所示，它轻轻地使材料变形，让材料以径向流线型移动。轴向力很小，材料主要是径向流动。
