淀粉分离机控制清水用量 保持整机清洁
1、淀粉分离机控制清水用量严格控制清水用量是薯类制粉加工中的一项不可忽视的重要流程和环节。清水用量过大或过小都会直接影响薯类淀粉的产量和品质，淀粉分离机，加工时，鲜薯与清水的重量比在1：4左右、浆液的浓度一般以3-5波美度之间为宜（可用波美度计进行检测）；制粉作业前，应先将清洗机加满水，打开喷淋水管，土豆淀粉分离机，然后才能启动磨浆分离机、刨碎分离机和组合筛，打开供水开关供水，开动浆液泵和清洗机。待全部设备开动后，将浸泡好的薯块不断地加入到清洗机内。机组正常工作时，操作人员应加强巡视和检查，以便能及时发现和排除故障。清洗机水箱中的水应根据情况按时更换。
2、保持淀粉分离机清洁
保持整机清洁是薯类制粉设备***的一项经常性的工作。每次工作完毕，操作人员应对整机进行认真细致地清洗，尤其是锥筛和平筛的筛网必须清理于净，以免因筛孔堵塞而降低筛分效率，影响产品品质。
淀粉分离机
注意淀粉分离机的能耗
中小型的设备，要注意设备的能耗，有些设备虽然价格较低，全自动淀粉分离机，但配套动力大，不仅增加了加工成本，而且要配置变压器才能保证生产，增加了基础。对于一般农户而言，设备之前要尤其注意您所在地的电力能否满足生产需要。
注意淀粉分离机的真实产量能否与拟加工量相匹配
薯类，特别是红薯，收获的时间集中，不耐贮藏，加工季节短，要求设备吞吐量大，在尽可能短的时间内完成更多的加工量。所以在设备时，要充分考虑其吞吐量，对中小加工线而言，一般每小时的原料处理量要在4吨以上。
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淀粉分离机主要由螺旋清洗机、刨碎分离机、磨浆分离机、渣浆分离组合筛和搅拌机等单机组合而成，特别适合于乡镇企业和***户用于马铃薯和甘薯等薯类淀粉的深度加工。
淀粉分离机结构简单，操作方便，运转平稳，生产率高，维修方便。能够一次完成鲜薯的粗粉碎、细磨浆、浆渣分离三道工序，能够重复利用浆液，减少了淀粉生产过程中的废水。改变了手工生产淀粉时因氧化作用导致的淀粉色泽变差、变暗的现象；加工过程中被粉碎的粉渣在显微镜下呈丝状，有利于淀粉从纤维上游离出来，从而提高了淀粉的提取率。
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