关于高低温试验箱的8个选择要点
广东科翔智能检测技术有限公司
作为高低温试验箱的使用者，有时候不知道应如何正确选择自己的试验设备，这样就显得很局促。其实不论选择哪类环试设备，主要的还是满足自己的试验要求。下面我们可以具体来看看用户应怎样选择环试设备中的高低温试验箱吧:
1用户不管是在选高低温试验箱还是其他的试验设备，都应该满足试验要求所规定的温度条件;
2要保证试验箱试验区内的温度均匀性，可以根据样品的散热性来选择是否采用强迫空气循环或无强迫空气循环方式;
3高低温试验箱的加热或冷却系统装置要对样品无影响;
4试验箱要便于有相关的样品架来放置样品，并且样品架不会因为高低温变化改变其机械性能;
5高低温试验箱应有保护防范措施。比如：有观察窗及照明、设有电源断相、超温保护、各类报警装置;
6根据客户的要求是否有远程监控功能;
7试验箱在进行循环试验的实施必须要求安装自动计数器，指示灯和记录设备以及自动关闭等仪表装置，并要求有很好的记录和显示功能;
8根据样品温度有采用上风和采用下风传感器温度这两种测量方式，高低温试验箱中的温湿度控制传感器位置及控制方式是可以选择的，眼根据客户的产品试验要求来选择合适的设备。
冷态释放电压 ≯30％Us，≮5％Us精密温控箱温度范围：常温 10~80℃（常温温度为室温）温控防爆箱材质内箱：SUS304不锈钢板，外箱冷轧钢板静电喷粉烤漆处理保温材质***压缩玻璃棉温度控制精度：0.1℃温度均匀度：±2℃测试箱内箱尺寸：350*350*400mm(W*D*H)机械寿命：30万次工作环境：温度-10℃~100℃ 湿度10~90%无凝露观测视窗双层钢化玻璃，便于观察试品照明灯高亮度LED灯，便于观察试品加热系统鳍片式散热管镍铬合金U型***加热器遥控距离无固体阻隔 7米电压测量：0-50V，高低温试验箱， 显示精度：F.S ±0.2% r高低温试验箱d高低温试验箱g ±1digit电流测量：0-1000Adc， 显示精度：F.S ±0.2% r高低温试验箱d高低温试验箱g ±1digit温度测量：温度传感器， -40℃--500℃自动温度采集：速率1s/ 通道温度准确度：±1.5℃，分辨力0.1℃。箱体范围（内）：W500 X D500 X H500mm；不锈钢材质。工作室内的试验测试品在试验时应该距箱壁保持在10cm以上，放置位于水平位置，不遮挡风口，并距温度传感器也要保持一定距离。
1 高低温试验箱范围
本标准规定了汽车发动机冷却水泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于汽车发动机冷却水泵（以下简称水泵）。
2 高低温试验箱引用标准
下列标准所包含的条文，高低温冲击试验箱，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准***高低温试验箱新版本的可能性。
GB／T 1800.3-1998 极限与配合基础 第3部分 极限公差和基本偏差数值表
GB／T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适于连续批的检查）
JB／T 5086.1-1999 内燃机 水封 技术条件
JB／T 5086.2-1999 内燃机 水封 试验方法
JB／T 8563-1997 滚动轴承水泵轴连轴承
QC／T 484-1999 汽车油漆涂层
QC／T 288.2-2001 汽车发动机冷却水泵试验方法
3 高低温试验箱技术要求
水泵总成及其零部件应按规定批准的有效同样文件来制造并检验合格。
3.1水泵总成。
3.1.1 水泵总成图或有关技术文件中应规定产品的性能指标和可靠性指标。
3.1.2 水泵安装于主机的平面与水泵安装风扇平面，要有距离极限偏差及平行度要求。
3.1.3 对于没采用永高低温试验箱久性润滑轴承的水泵，其注油腔内应加规定牌号和数量的润滑脂。
3.1.4 水泵装配后，轴承及皮带轮不得有轴向窜动，用手转动时不得有卡滞、擦碰和响声；在运转中不得有异响。
3.1.5 铸铁水泵外表面应涂防水、防锈、耐高温漆，油漆层符合QC／T 484中TQ7甲的规定。
3.2 水泵零部件
3.2.1 水泵壳体
3.2.1.1 轴承孔的尺寸公差应不低于GB／T 1800.3规定的IT7级；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。
3.2.1.2 与叶轮对应的加工面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。
3.2.1.3 水封座孔的尺寸公差应不低于GB／T 1800.3规定的IT7级；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。
3.2.1.4 铸件不允许有裂纹、疏松、砂孔及明显的粘砂等缺陷；允许有深度不大于1mm、直径不大于3mm、间距应大于20 mm的凹陷，高低温试验箱品牌，总数不多于5个。水泵壳体过流表面粗糙度Ra值不大于100μm。
3.2.2 水泵轴、滚动轴承及轴连轴承
3.2.2.1 水泵轴主要配合表面的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。
3.2.2.2 水泵轴主要配合部位的尺寸公差等级应达到GB／T 1800.3规定的IT6级。
3.2.2.3 滚动轴承及轴连轴承应符合JB／T 8563的规定，高低温试验箱，有特殊要求的应按技术文件执行。
3.2.3 水泵叶轮
3.2.3.1 水泵叶轮为铸件时，不允许有裂纹、疏松、砂孔及朋显的粘砂等缺陷；允许有深度不大于1mm、直径不大于3mm、间距应大于20 mm的凹陷，总数不多于5个。叶轮过流表面粗糙度Ra值不大于100μm。
3.2.3.2 水泵叶轮为有盖板的冲压件时，其焊接点应均布，至少应有4个焊点强度大子金属的撕裂强度。
3.2.3.3 水泵叶轮为塑料件时，不得有裂纹、划痕等缺陷。
3.2.3.4 水泵叶轮圆形孔表面粗糙度Ra值不大于l.6μm，非圆形孔叶轮孔表面粗糙度Ra值不大于
3.2μm。
3.2.4 水泵水封
3.2.4.1 水泵生产厂家应对水泵水封有相应的试验标准及检验规定，未明确的按JB／T 5086.1及把JB／T 5086.2的规定。
3.2.4.2 整体式水封与轴承和水泵壳体装配时，可涂密封胶。
3.2.1.3 水封应有自由高度、工作高度及弹力要求。
3.2.5 水泵皮带轮
水泵皮带轮应按规定进行平衡试验，不平衡量不超过80g·cm，有效图样文件有规定的按其规定。
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