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热水锅炉设计结构的节能效果

热水锅炉在进行运用的过程中可以在必定程度上有用的完成自动化控制，这样就会使得锅炉的水温以及燃料的燃烧情况可以进行自动调控，然后可以抵达节能的目的，一般情况下自动热水锅炉在酒店以及宾馆比较常用，节省了人员处理本钱。

热水锅炉首要是选用全对接焊缝湿背式结构，这样的结构在必定程度上处理了设备后烟室长时刻受高温烟气冲刷、易损坏等缺点，确保锅炉可以始终保持安全可靠的工作情况。

热水锅炉的内部，它的第二回程选用螺纹管并与第三回程光管组成的对流受热面，有助于强化锅炉的传热效果，大大提高了锅炉热效率。一同结合低燃烧室的配备，使锅炉具有较好的水动力。

热水锅炉前、后烟室都设置了可以拆下的烟室门，首要目的是为了便于锅炉内部打扫和修补;别的，因为锅炉本体及烟管全部选用焊接结构，所以比较胀接结构来说，进一步提高了锅炉的可靠性。

热水锅炉首要包含了锅炉本体、前后烟箱、底座、保温层与外壳、燃烧器接口、管道阀门表面、配套辅机电控箱等组成部件，适用燃料为轻油、重油、然气、城市煤气、石油液化气等。

燃油燃气锅炉，顾名思义指的是既能燃油又可燃气的锅炉。以前没有这种双燃料锅炉，因为燃烧器要么燃油，要么燃气，没有双燃料燃烧器。随着世界热能设备的快速发展，欧洲的一些***开始生产销售燃油燃气燃烧器，双燃料燃烧器与锅炉的有机组合诞生了一个新的锅炉品种——燃油燃气锅炉。

燃油燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要使用燃烧器将燃料喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧而无须使用炉排设施。由于燃油燃气锅炉燃烧后均不产生燃料灰渣，故燃油燃气锅炉无须排渣设施。因此燃油燃气锅炉均需采用自动化的燃烧与控制系统。燃油燃气锅炉结构紧凑，小型的锅炉本体及其通风、给水、控制与辅助设备均设置在一个配电箱上，大中型的也可组装出厂。

近年来，我国对节能减排的要求越来越高，而能耗的降低，不仅需要在生产过程中严格把控，更需要采用***的节能技术和配套的节能设备。在各个行业，燃料化学能转化为热能的过程都离不开燃烧器，因此，各种***燃烧器的开发成为关注的焦点。由于气体的导热性能和辐射性能较差，传统的以自由火焰为特征的燃烧，不可避免地具有温度分布不均、燃烧区域狭小、污染物排放过多等缺点。而多孔介质中的预混燃烧方式是一种燃烧途径完全不同、新颖而独特的燃烧技术，是气体混合物在耐高温、导热性能好的特殊多孔介质材料里燃烧的过程。预混燃烧方式在空气过剩系数较小的条件下，可达到完全燃烧，C0和N0x的排放量很小，并能均匀地以对流、辐射方式进行传热，热效率较高。

1792年，苏格兰人默克多把焦炉煤气用于照明，人们由此认识了扩散式燃烧；1855年，大气式燃烧进入了人们的视野。经过100多年的发展，人们逐渐掌握了各种燃烧方式的特点，燃烧器在理论及结构上也都发生了深刻的革，写字间锅炉值得信赖，很大程度上促进了工业的发展。为满足不工艺的需求，人们通过控制燃气与空气的速度与向，得到各种形状的火焰，如平板型、碟型、长型、铅笔型。20世纪末期，大部分工业操作的灵活性热量需要得到了满足，燃烧器设计与发展的脚步乎要放慢了，但环保的要求又使人们开始了对N0x燃烧器的开发。目前国内外已采用的多种N0x燃烧器，其控制原理大都是采用促进混合、分火焰、烟气再循环、阶段燃烧、浓淡燃烧以及它们组合形式。全预混表面燃烧，是把空气与燃气按照比例充分混合，通过全预混燃烧器以蓝色火焰型式燃烧。

全预混式燃烧

将燃烧所需空气全部混入燃气再进行燃烧的全预混式燃烧，其特点是火焰短，附着于燃烧表面，甚至看不到火焰，故也称作无焰式燃烧。这种燃烧方式的稳定性较差，稳定燃烧的范围较小，必须采用防止离焰与回火的稳焰措施。民用燃具中的红外线辐射器和灶具就是采用多孔陶瓷板或双金属网作为稳焰载体，达到稳焰的效果。工业燃具中，热负荷小的燃具与民用燃具相同，采用多孔陶瓷板，热负荷大的燃具则多采用单火道及多火道进行稳焰。全预混式燃烧的优点：燃烧强度大，火焰短，可以降低炉膛高度；不需要二次空气，省去了二次空气的入口面积；具有较大的面积热强度与体积热强度，可缩小燃烧设备体积；火焰面可以靠近热交换器，增大传热系数；燃烧产物中C0及N0x含量都比较低。 全预混式燃烧的缺点及特殊的技术要求：当热负荷较大时，无法利用燃气自身压力通过引射器吸入空气，需要有保证燃气与空气混合比例的装置，并且维持此比例不受热负荷变化的影响；应有可靠的避免离焰、回火的稳焰措施，必要时需要冷却头部，防止回火。