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锻件，如今在工业中使用率逐渐***，那么对于锻件的判断变形力的方法都有哪些呢？下面宝华锻造带您一起来简单了解一下吧。

分析方法主要有四种。

主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及锻件与工具接触面上的应力分布。滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时锻件外形变化。有限元法不仅可以给出外载荷及锻件外形的变化，锻件厂家，还可以给出内部的应力应变分布。减少摩擦，不仅可以节约能源，还可以提高模具寿命。由于变形比较均匀，有助于提高锻件产品的***性能，减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。

锻件毛坯加工是锻件生产的一道工序，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻件毛坯的选择在整个锻件加工中起着非常重要的作用，锻件毛坯选择的原则都有哪些呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

1. 工艺性原则：

锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。

2. 适应性原则：

在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。 例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。

3. 生产条件兼顾原则：

锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，锻件，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。

锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻件供应，锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形，锻件销售，获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。锻造加工与其他加工方法相比，都有哪些特点呢？下面宝华锻造来讲一讲。

1、改善锻件的内部***、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后，其***、性能都得到改善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属***，从而提高锻件的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维***方向，可以提高零件的抗冲击性能。

2、材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体***相对位置重新排列，而不需要切除金属。

3、较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

4、毛坯或锻件的精度较高。应用***的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。