广州硅胶防滑垫定做-硅胶防滑垫定做-绿雅包装口碑推荐(查看)

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模切设备的介绍

在模切生产中分条机是十分常见的设备，其实分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。

分条机因其布局合理，操作方便，自动化程度高，生产效率高，工作精度高，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材等优点，成为汽车、家电、包装建材等模切生产中必不可少的一部分。

分条机特点

1、分条设备各部控制，集中面板操作，操控简易。

2、其面板主要功能包括：二段式长度计数，贴标签位置不受胶带停止***影响；贴标签长度计数、循环计数、速度显示；二次启动，定点自动交换轴。

3、可以进行自动交换轴：分条设备卷取作业完成以后，两轴自动交换，操作简易，效率高。

4、拥有拱形展开轮：这种展开轮为独特弓型设计，彻底i消除胶带在展开或送料进程中起皱现象。

5、气压式刹车：分条设备停机时，可瞬间将胶带停止，***准确，贴标签准确。

6、上料调整轮：原料轴之上料锁定只需轻按把手即可，左右位移调整简易。

7、拥有低噪音设施：原料轴压轮附有消音装置，分条作业中噪音减到***i低程度。

8、分条设备分条后卷取的胶带清晰，***硅胶防滑垫定做，透明。

9、分条卷取的胶带成品率高。

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常见模切胶带异常原因分析

一、离型膜(纸)不良

原因

1、膜(纸)在做上离型剂涂层加工中，涂层涓目轮(网目轮)有粘黏脏污在轮上或是目轮上缝隙不够深

2、离型剂槽内离型剂的量偏少

3、离型力过重或是离型过轻

4、PE流延(淋膜)厚度，EVA垫片硅胶防滑垫定做，耐温不足在经烘箱时产生起泡现象(离型纸)

5、离型纸在烘箱时间过久产生纸脆化，或含水量过多影响离型纸软化(单塑单硅)

判别

1、离型膜(纸)无法与胶黏剂分离或分离时会有断裂现象， 一部分残留于胶黏剂上(此通称离型不良或局部性离型不良)

2、离型膜(纸)能与胶黏剂分开，但在分开过程时会发现到胶黏剂有表面有类似于气泡破i裂或是凸点现象(此通称点状离型不良)

3、离型膜(纸)在与胶黏剂分离时，胶黏剂会有产生胶丝现象(此称离型过重)

4、离型膜(纸)在复卷冲型过程中或暂停时，会发现两侧有面材与离型膜(纸)分开，若机台暂时停止时会发现从两侧分开不分会一直往中间分开，有如折痕现象(此为离型过轻，或是面材贴合时张力过大产生收缩

二、产品厚薄不均

原因

1、原材料(面材)本身

2、胶水厚度

判别

1、整幅宽(整支)胶黏卷料在左右两侧会有明显松紧不 同现象

2、以溶剂将胶黏剂擦拭干净测量厚度

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常见模切胶带异常原因分析

胶黏物性不合要求

(一)剖离力

常规测法以302不锈钢板(表面不能刮花，半年或一年 更换)测试，180度平行拉拔，(贴合不同材质上做测试会有不同剖离力道)

(二)初黏力

两种测试方式：

1、滚球测试(共有32颗或是16颗大中小钢球)，与拉力机测试，滚球测试较计算单位较为繁琐有一定号球换算力较计算单位较为繁琐有一定号球换算力度重量

2、目前较为国际统一做法是用重量做拉力测试初黏力(测试方式与剖离力同，不同处在于剖离力测试黏贴钢板后静置20分钟，初黏力黏贴钢板后不做静置，直接做测试)

(三)保持力

一般又称吊挂测试，主要测试方式可分常温25±2℃和高温80-120℃测试，广州硅胶防滑垫定做，测试方式以测试的胶黏品头尾两端黏贴302钢板面积各为1*1吋，中间未黏贴部分150mm，下端吊挂1kg砝码，以胶黏产品与钢板分离，或是胶黏产品在一定时间。