东莞固定座(图)-固定座报价-固定座

提升冲压模具耐用度有哪些方法呢？

1、改进冲压模具的设计

冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

2、正确选择冲压模具材料

不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高1级材料就能使耐用度提高好几倍。因此，固定座报价，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。

3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理

在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，卧式固定座，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。

五金冲压件的制造工艺

（1）绘制零件图纸

零件及其冲压工艺性分析根据冲压件图纸，固定座，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。

（2）确定工艺方案

主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，从设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、操作方便与安全程度等方面进行综合分析，五金固定座，找出工艺与模具设计的特点与难点，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等，确定出适合于现有生产条件的***1佳方案。

（3）设置工艺参数

工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，第1种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等。

（4）选择冲压设备

选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合企业现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。

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冲压加工件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有着直接影响。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个***产品制造水平高低的标准之一，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲压模具的类型很多，一般可以按工艺性质去分类。

沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，叫冲裁模。

使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具，叫弯曲模。

把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具，叫拉深模。

将毛坯或半成品工件按照凸、凹模的形状直接压制成形，而材料本身仅精密冲压加工局部塑性变形的模具，叫成型模。

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