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吸塑包装盒生产流程

相信不少人都有用过吸塑包装盒，等等，什么是吸塑包装盒？对于吸塑包装盒可能大家会有点陌生，但是换一种说法，塑料饭盒，相信大家都能够想出来是什么了。吸塑包装盒是一种采用塑料制作出来的包装盒，这种包装盒主要用来包装食品。那么，吸塑包装盒是怎么生产出来的呢？下面程峰纸塑包装带你做个简单了解。

吸塑包装盒生产流程：

1.了解所要生产包装盒的要求规格，插卡吸塑，根据要求规则进行模具的制作与加工；一般模具是用石膏制作。

2.模具干燥后进行软化处理；

3.将软化处理好的硬片放置于真空室中，开启吸气开关，将真空室内空气抽取干净，使软化后的PVC可以吸附在模具上。等待冷却之后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具；

4.对吸塑包装进行修边及整理。

吸塑包装盒常见生产材料：bops，ps，pp，PETE、PET等。

吸塑产品需要注意的地方

注塑成型缺陷之五：气泡

1、表观 制品表面和内部有许多气泡—主要在料头附近。流道中途和远离料头的地方—不仅是发生在制品壁厚的地方。气泡有着不同的尺寸和不同的形状。 物理原因 气泡主要发生在必须在高温下加工的热敏性材料。如果必须的成型温度太高，通过分子分裂而导致材料分解，熔料就有发生热降解的***，成型过程中气泡就容易产生。 如果周期时间长，通常可能是太长的残留时间和行程利用不足的原因。也可能因为料筒内的熔料过热。

与加工参数有关的原因与改良措施如下：

1、熔料温度太高 降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速

2、熔料在料筒内残留时间过长 使用较小的料筒直径

与设计有关的原因与改良措施：不合理的螺杆几何形状 使用低压缩螺杆。

注塑成型缺陷之七：灰黑斑纹

表观：灰黑斑纹可能发生在浇口附近，流道的中间和远离浇口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用PMMA，PC和PS料制成的产品有此现象。

物理原因：如果计量过程开始太早，螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口，池州吸塑，空气就会被挤入熔料内。然而，吸塑泡壳，喂料区内的压力太低不能将空气移到后面。料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹。 就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的情况一样，被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为“柴油机效应”。 焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温，同时空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂。 工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程，此处熔料压力已较高，迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口。

与加工参数有关的原因与改良措施如下：

1、螺杆背压太低 增加螺杆背压

2、喂料区的料筒温度过高 降低喂料区的料筒温度

3、螺杆转速过快 降低螺杆转速

吸塑包装的报价

吸塑的单价=产品材料成本 能耗 人工及运输 利润

能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 运输：根据客户离本厂距离而定， 利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14% 材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：

原料价格：根据产品的用途，吸塑盒，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料***供应商 胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升 材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小

材料成本的计算公式

产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量

1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / （吸塑模板长度 4cm至15cm拉伸边） X 排版数量X （100%—材料损耗率）

1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）

其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-1.20M）、模板长度及其他四项参数均靠***经验估算