ABB AI845(3BSE023675R1)
从变频器的输入端子输入频率给定信号来调节变频器输出频率的大小，称为外部给定或远控给定。主要的外部给定方式如下。
①外接模拟量给定。通过变频器的外接给定端子输入模拟量信号（电压或电流）进行给定，并通过调节给定信号的大小来调节变频器的输出频率。模拟量给定信号的种类如下。
·使用电压端子：以电压大小作为给定信号，给定信号的范围有0～10V、2～10V、0～&plu***n;10V、0～5V、1～5V、0～&plu***n;5V等。
·使用电流端子：以电流大小作为给定信号，给定信号的范围有0～20mA、4～20mA等。
可以任意设置其中的一种或多种输入，变频器内部用10位以上的模／数转换器将其转换成数字量。应用这种方式设置变频器的运行频率可以实现外控操作，且在现场可以实时修改，但模拟量在传输过程中易受干扰，特别是电压信号更容易受干扰，造成系统运行不稳定。
②外接数字量给定。通过变频器的外接给定端子输入开关信号进行给定。对于这种设置频率的方式，各种品牌的变频器叫法不一，如ABB变频器称之为电动电位器，而富士变频器称之为匕升／下降功能等。实际上就是利用变频器本身的多功能数字输入端子来改变变频器的运行频率，且升／降速的速率可调。
③外接脉冲给定。通过变频器的外接给定端子输入脉冲序列进行给定。
④通信给定。由PLC或计算机通过变频器的通信接口进行频率给定。这种以串行通信方式设置变频器运行频率的方法在变频调速系统中的应用***为广泛，常见的有RS-485或CAN总线等。
⑤编程给定。当使用控制端子X1，X2，…时，设置各自对应的频率。
当然，在通用型变频器的频率设置方式中，以上几种常见的给定方式也并非***存在，它们可以组合使用，例如ABB800系列变频器在设置频率时就可以用模拟量的代数和、多个模拟量的***大值、多个模拟量的***小值、模拟量的乘积、模拟量与通信量的和等多种组合方式，在使用中应根据实际情况灵活运用
变频器负载（即变频器接上电动机且电动机带上负载）运行调试的检查项目如下。
①手动操作变频器面板上的运行、停止键，观察电动机的运行、停止过程及变频器的显示窗，看是否有异常现象。对于低速重负荷的恒转矩负载，启动时变频器时常出现电流保护动作或位能负载出现溜车现象，这些均为启动转矩不够所致。解决的方法是增大低频时的启动转矩。应适当加大转矩的提升值（实际为低频电压补偿），但转矩提升过大会加剧电动机低速铁芯过饱和引起电动机发热。如果变频器还是出现运行故障，应更换更大一级功率的变频器。如果变频器带动电动机在启动过程中达不到预设速度，可能有两种情况。
·系统发生机电共振，可以从电动机运转的声音进行判断。采用设置频率跳跃值的方法，可以避开共振点。一般变频器能设置三级跳跃点。
·电动机的转矩输出能力不够。不同品牌的变频器出厂参数设置不同，在相同的条件下带载能力不同。可能因变频器的控制方法不同，造成电动机的带载能力不同；或因系统的输出效率不同，造成带载能力有所差异。对于这种情况，可以增大转矩提升量的值。如果达不到，可使用手动转矩提升功能，但不要设置得过大，这时电动机的温升会增加。如果仍然解决不了问题，应改用新的控制方法。比如日立变频器采用U/F比值恒定的方法启动，达不到要求时，改用无速度传感器空间矢量控制方法，它具有更大的转矩输出能力。对于风机和泵类负载，应减小降转矩的曲线值。
②按正常负载运行，用钳形电流表测各相输出电流是否在预定值之内（观察变频器自显示电流也可，两者略有差别）。
③对于有转速反馈的闭环系统，要测量转速反馈是否有效。做一下人为断开和接入转速反馈试验，看一看对电动机电压、电流和转速的影响程度。
④检查电动机旋转的平稳性，加负载运行到稳定温升（一般3h以上）时电动机和变频器的温度是否太高。如果太高，应调整，调整时可从改变以下参数和因素着手：负载、频率、U/F曲线、外部通风冷却条件、变频器的调制频率等。
⑤试验电动机的升降速时间是否过长或过短，不合适时应重新设置。检查此项设置是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设置，若在启动过程中出现过电流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过电压，则适当延长减速时间。
⑥试验各类保护显示的有效性，在允许范围内尽量多做一些非***性的各种保护的确认工作。如果变频器在限定的时间内仍然有保护动作，应改变启动／停止的运行曲线，从线性曲线改为S形、半S形、反S形或反半S形曲线。电动机负载惯性较大时，应该采用更长的启动、停止时间，并且根据其负载特性设置运行曲线的类型。
如果变频器仍然存在运行故障，应尝试增大***大电流的保护值，但是不能取消保护，应留有至少10%的保护余量。
⑦按现场工艺要求试运行一周，随时监控，并作好记录作为今后工况数据的对照依据。
在手动负载调试完成后，如果系统中有上位机，则将变频器的控制线直接与上位机控制线相连，并将变频器的操作模式改为端子控制。根据上位机系统的需要，进行系统调试。