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数控车床的优点
1、数控车床加工精度、精度高,加工稳定,生产质量高,效率高,同时需要高素质的操作人员和维修人员;
2、数控车床可以通过多坐标连接处理复杂的工件而不会产生阻力
3、数控车床受限制较少,可适当调整数控程序及相应参数,数控车床,实现不同零件的加工;
4、数控车床的高度自动化决定了其低劳动强度和高生产效率。

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斜床身数控车床维修方法
利用数控系统的自诊断功能:一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统,数控车床价格,无论是发那科系统还是西门子系统,数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围,数控车床报价,***故障元器件,数控车床厂家,对于进口的数控系统一般只能***到板级,其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家***维修部门。
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斜床身数控车床的工艺流程
合理选择切削用量
对于***率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极i小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
***适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

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