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数控车床的调试技巧
零件在编完程序,数控车床对好刀后需要进行试切调试,为了防止程序上出现错误和对刀的失误,造成撞机事故,我们应该***行空行程模拟加工,在数控车床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开始模拟加工,数控车床模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开始对零件进行加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格,再找专职检验检查,专职检验确认合格后这才表示数控车床调试结束。
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数控车床刀具的选择路线
数控车床刀具的选择共需经过十个基本步骤来完成。其中,第i一条路线为:零件图样、机床影响因素、选择刀杆和刀片夹紧系统、选择刀片形状,这条路线主要考虑数控车床和刀具的情况;第二条路线为:工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型、选择加工条件,这条路线主要考虑工件的情况。综合这两条路线的结果,才能确定数控车床所选用的刀具。
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数控车床常用刀具
在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀及螺纹加工刀具等,其中以外圆车刀、镗刀和钻头***为常用。
数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有焊接式和机夹式之分。除经济型数控车床外,其他数控车床目前已广泛使用机夹式车刀,机夹式车刀主要由刀体、刀片和刀片压紧系统三部分组成,其中刀片普遍使用硬质合金涂层刀片。

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