如何选择热处理炉设备？
一，根据热处理工艺要求或零件技术要求：如调质处理，退火，正火等，可以选择普通的热处理炉。如果需要渗碳和渗氮，渗碳炉厂家，则需要渗碳炉和渗氮炉。严格控制气氛炉和真空炉均选用碳。如果需要表面淬火，则选择中频和高频淬火设备，依此类推。
二，根据成本选择：普通箱式炉，渗碳热处理炉，井式炉一般成本较低，南通渗碳炉，而真空炉，盐浴炉，可控气氛炉成本较高，可根据给出的价格选择。
第三，根据零件的形状选择：长杆式选择井式炉，圆盘式选择箱式炉，小零件选择网带式炉等。
第四，根据加工零件的批次选择，对连续操作炉如网带炉，辊底炉和小批次选择循环操作炉进行批次操作。
5.根据要加工的零件的尺寸：选择大尺寸的大炉子和小尺寸的小炉子。
六，根据客户要求：客户有时需要对特定的炉子进行热处理，例如对盐浴炉进行特殊要求的热处理，则必须选择盐浴炉，特别需要真空炉的人，燃气渗碳炉，必须选择真空炉，但不能选择其他类型的热处理炉。
渗碳炉原理
像其他化学热处理一样，渗碳也涉及三个基本过程。
分解→吸附→扩散
分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。
吸附：活性碳原子在被钢表面吸收后被吸收到表面奥氏体中，奥氏体中的碳含量增加。
扩散：当表面碳含量增加时，心脏中碳的浓度就会不同，并且表面上的碳焓会扩散到内部。碳在钢中的扩散速率主要取决于温度，并且与工件中渗透元素的内部和外部浓度之间的差异以及钢中合金元素的含量有关。
处理方法
二次淬火和低温回火
特征：***次淬火（或正火）可消除网状碳化物并细化心脏***。第二次淬火主要改善了该层的微观结构，但是当芯性能高时，应在芯AC3上方淬火。
适用范围：主要用于机械性能高的重要渗碳零件，特别是粗晶粒钢。然而，在渗碳后，需要两次高温加热以增加工件的变形和氧化脱碳，并且热处理工艺复杂。
二次淬火冷处理低温回火
特性：在AC1或AC3（心脏）以上进行温度淬火，高奥氏体钢在表面层上保留更多的奥氏体，而冷处理（-70?80oC）促进奥氏体相变，从而提高表面硬度和耐磨性
适用范围：主要用于渗碳后无需机械加工的高合金钢工件
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