工业渗碳炉-渗碳炉-苏热燃气炉(查看)

渗碳炉的主要原理

其主要机理是使钢的表面承受各种类型的载荷（磨损，疲劳，机械载荷和化学腐蚀），并通过渗入碳等来实现高表面硬度，高耐磨性，疲劳强度和耐腐蚀性。元素。不必通过昂贵的合金化或其他复杂的工艺来处理整个材料。这不仅可以用低成本的碳素钢或合金钢代替某些较昂贵的高合金钢，而且还可以在芯部淬火后保持低碳钢的韧性，从而使工件能够承受冲击载荷。因此，完全符合节能减排，可持续发展的方向。

连续式渗碳炉

(1)振底式炉，振底式炉内设有 耐热合金制造的炉板，以吊筋吊装在 炉膛中，用炉外装料端的振动装置使 炉底往复振动，炉底板上的工件边前 进边渗碳，完成渗碳后在炉底板的末 端落入淬火槽中。 振底炉同旋转式鼓形炉一样，在工件加热后淬火，所以效率高。落入油槽中的淬火工件由 链式提升装置提出油槽。

(2)网带式炉，网带式连续渗碳炉。这种炉型是在炉外装料 侧及炉内出料侧设置网带滚筒，渗碳炉，滚筒上表张紧耐热合金制的无接火网带，在网带滚筒之间 还设有支承辊，旋转这些辊子使网带上的工件向上运动过程中完成加热和渗碳后，在出料 侧工件顺着滑槽落入淬火槽中完成淬火。

（1）在加热室中燃烧碳的过程中，为什么中间门的打开时间不能太长？

当中间门打开时，大量的空气进入炉子，炉子中的废气混合并燃烧。如果燃烧时间过长，工业渗碳炉，温度升高太快，衬里将无法适应快速的热膨胀和收缩，从而导致开裂，影响衬里的寿命，并且进入加热室的大量空气会氧化燃烧室的表面。加热元件，碳头和热电偶，影响这些组件的寿命。

（2）滴胶剂不完全造成的危害

关闭渗碳淬火炉后，燃气渗碳炉，如果滴灌剂没有完全关闭，滴灌剂会继续滴入炉中，渗碳炉生产厂家，炉温下降，滴落剂无法完全分解。一旦遇到火源，尤其是下次炉子重启时，有可能在加热室中造成吹气，从而损坏炉子和相关部件。

（3）前门安全销的作用

关闭渗碳淬火炉后，关闭一般压缩空气。如果未插入安全销，前门将自动掉落并关闭。此时，如果在加热室中存在不完全的燃烧废气，则将其排放到前室中并积聚在前室中。空气混合，一旦达到混合比例，并遇到明火，将在前室将其油炸。因此，必须在炉停止后插入前门安全销，才能关闭前门，并打开前室。