液下渣浆泵是一种立式泵,用来输送含有一定浓度固体颗粒的固液混合物,长轴液下泵,广泛应用于煤炭、制碱、铝业、矿山、电力、化工等工业部门。根据目前资料,至今国内还没有有关固液两相流液下泵(开式叶轮、双吸结构)在设计方法方面的详细介绍。现场运行的液下泵大都为按照清水泵设计方法进行改进设计的,或为20世纪80年代初期引进澳大利亚的液下泵及其***品,运行效率偏低。
随着管道水力输送技术的蓬勃发展,国内固液两相流理论在单吸、闭式叶轮的设计应用中取得十分显著的效果,因此从理论上完全可以证明其原理同样适用于双吸液下渣浆泵。





影响液下渣浆泵的运行效率的因素
渣浆泵主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵,上栗液下泵,另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。水泵除了抽水之外,电厂液下泵,还可以抽气体、固体、固液混合体。渣浆泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。接下来小编就为您介绍下影响渣浆泵使用的三种因素,希望大家在运用时多加注意。
1、泵本身效率是***根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。
2、渣浆泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。
3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台***率电机致关重要。
4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。
5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。
6、泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。
7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成渣浆泵抽空及空转。
8、泵启动前,员工不注重渣浆泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。
山西某洗煤厂以前使用的液下泵机封很容易损坏,自从使用悬臂式免维护液下渣浆泵,污水液下泵,至今使用良好,轴承在液面以上,采用加长轴承体、无密封。并在叶轮吸入边延伸出设有搅拌叶片,可以将固体物料在被抽送时切碎、工作中回流搅拌、机械破碎、防止堵塞。液下渣浆泵的用途虽然广泛,但是正确的应用是十分重要的。液下渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解,在液下渣浆泵的应用过程中,一定要注意合理的设计,正确的计算,合适的选型,这几点非常重要。
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