在环保行业中污水治理占有重要的地位,污水治理的一步是对污水进行过滤,沙场压滤机报价,并对过滤出的污泥进行压榨脱水,现有的污水过滤用带式过滤机,为减小设备体积,大多存在压辊少,沙场压滤机批发,压榨力小的问题,致使压榨后的泥饼含水率高,泥饼不利于运输和储存,也影响了对污泥后续处理,同时还由于带式过滤过程是一次性过滤,所以过滤后的水质相对含污量大,国内外所用的带式过滤机浓缩机与带式压滤机都是分开使用的,占地面积大,成本高,使用效果差。
现有的带式污泥压滤机将污泥与一定浓度的絮凝剂在混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团,同时分离出自由水,污泥输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下形成不流动状态的污泥,再输送到两条滤带之间,经过预压、低压和高压由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到程度的泥、水分离,***后形成滤饼输出。
污泥压滤机该带式压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水,在工业生产中也可用于固液分离之场合,沙场压滤机,是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上得到广泛使用。
影响压滤机正常运行的一些原因
压滤机故障分析冲击现象:压滤机在使用中,有时会产生液体压力瞬间升高,产生压力峰值,比正常压力高出许多,压力指针超过电接点压力表上限,原先以为是压力表现象,经过多次跟踪发现,在保压状态时有发生,其压力值高于高压力 4~6MPa 之间,高出高压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表,在进料管上面装个阀门,多次开关阀门以控制流量,将每台压滤机的工作压力重新调整。
压力对液压系统的影响: 根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力,在保证产品质量的前提下,选择合理的压力,保护各液压元件。重新调整系统工作压力,每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力,这是造成压滤机在压滤过程中,液压元件破损导致泄漏的主要原因。
油温的影响: 通常认为,液压油的油温在10~65℃,油温过高会使油液汽化、水分蒸发,容易使液压元件产生穴蚀;油液氧化形成胶状沉积物,易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作;同时会加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。
油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂,加之液压油自身也在不断产生油污,因此要彻底防止污染是很困难的,为了延长液压元件的使用寿命,保证液压系统正常工作,减少泄漏,切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆,以免在油中产生沉淀物质。b 滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器,并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前,要经过静放沉淀,过滤后方可加入系统,必要时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,确保油液的清洁度。
煤泥水压滤机处理系统集中设备包括防爆开关、矿用隔爆兼本质安全型PLC控制箱、防爆电机、防爆电磁阀等均符合防爆要求。
压滤机电控系统
济宁三号煤矿矿井涌水较大,矿井水主要污染物以煤粉与黏土岩碎屑为主。为保证上井处理的污水能够及时有效处理和水仓能够更好的利用,该矿采取煤2008年6月在-665m水仓处安泥水集中处理的原则,用于井下煤泥水处装井下压滤机污水处理设备一套,保证上井的污水悬浮物含量不超过1000mg/L,以便下一步的处理工作,而且从污水中提取的煤泥也创造了经济效益。该矿2008年6月安装了以压滤机为主的煤泥水处理设备一套,沙场压滤机***,主要包括:
在压滤机硐室内安装压滤机1台、配套55kW入料泵2台(使用一台,备用一台),在6301一废弃巷道建造一沉淀池(规格约长35m×高4m×宽5m)14t双速绞并安装搅拌设备一套(包括2t重扒斗一个,在五采边界辅运巷安装2×15kW振动筛1车2台),5.5kW排台,在-665m水仓安装45kW渣浆泵1台,污泵2台。由于是在煤矿井下特殊条件下使用,采用的电气控制。
系统构成与工作原理
(1)压滤机PLC电控系统是以***的模块化可编程控制器为核心,加上完善可靠的软硬件设计,辅以高质量的输入输出器件组成自动控制系统,使整个控制系统具有工作可靠、易操作、易维护等特点,有效的提高了压滤机的维护和管理水平。其系统框图如图1。
(2)压滤机按工艺流程设计程序写入PLC的非易PLC控制柜通电后,PLC的操作系失存储器SRAM中,统开始工作,按其系统程序自诊断无故障后开始运行与相应的工作面运输机、单体液压支柱、长钢梁或金属铰接梁配套,能截割一定的矸石夹层,解决了装煤效果差、人工进入机道清理浮煤、截割功率小、堵转等问题,保证了综采工作面的安全、***生产,提高了矿井经济效益。
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