氢氧化钙生产线主要包括破碎机输送线，原料配送线和1缎窑体，其特点是还具有尾气回收和余热利用系统，以及尾气回收处理和除尘系统包括至少两个2个除尘管。 3 - 旋风除尘器，4 - 废气回收处理罐，7 - 溶液储罐，8 - 泵体和9 - 废热回收管道，除尘管道是双向管道，均匀分布在缎窑体外1 ，一端与煅烧窑体连接，一端有一个2-1——的活动盖，另一端连接在6个主管的一端，主管的另一端是与旋风器的入口连接，废气出口设有尾气出口。并通过5排气回收管道和4尾气回收处理罐，废气回收管道设有抽吸泵，尾气回收处理罐设有4-10——喷淋头，入口端8泵体通过管道连接含石灰水溶液储罐的出口端，泵体出口端通过管道连接尾气回收处理槽内的喷淋头，废气回收处理槽设有余热回收日，废热回收口通过9路，在窑体内煅烧，与通风泵余热回收管连通。
本实用新型包括氢氧化钙生产线，氢氧化钙生产线主要包括砾石输送线，原料配送线和煅烧窑体，尾气回收和余热利用系统，以及废气回收处理和除尘系统包括至少两个除尘系统。管道，旋风除尘器，尾气回收处理罐，溶液储罐，泵体和余热回收管道。除尘管道为双向管道，均匀分布在煅烧窑体外，一端与煅烧窑体连接，一端设有活动。盖板的另一端连接主管的一端，主管的另一端与旋风器的入口连接，废气出口设有尾气出口，尾气回收管道与废气回收处理槽连接，并设置废气回收管。存在引风机，并且在废气回收处理槽中布置有喷雾器。泵体的入口端通过管道与含石灰的水溶液储罐的出口端连通，泵体的出口端通过管道和尾气回收处理罐喷雾器连接，排气回收处理槽设有余热回收日，废热回收口通过管道与缎窑连通，余热回收路径引风机。
氢氧化钙生产线生产技术要求氢氧化钙
随着市场的发展，氢氧化钙是一种用于改善石灰加工业的新兴设备。其生产具有一系列优势，如环保技术，自动化和减少劳动力使用。制造商使用其设备的进展也越来越明显。作为一种重要的化学产品，氢氧化钙产品不仅价格合理，而且还有广泛的原料。因此，它们在许多领域都有重要用途，并且保持着逐年增加需求的势头。如何保证氢氧化钙生产线的正常运行？生产技术有哪些要求？首先，我们需要做基础工作，特别是生产的质量和效率，我们不能渴望成功。对于氢氧化钙设备制造商，我们必须为用户提供高质量的氢氧化钙设备，氢氧化钙用途，并尽可能多地投入。目前，氢氧化钙，国内氢氧化钙设备制造商所采用的研发技术并不统一，但这是特殊的。客户需要了解更多信息，进入工厂并进行实地考察。目前，我们生产的氢氧化钙设备生产线结合国内***的研发技术，使客户真正感受到新技术的力量，完整的氢氧化钙生产线的目标指标严格按照有关部门的要求，以确保它适合客户的需求。达到各种环境指标。然而，对于客户而言，生产需求是制造商研发的真正目标。因此，在生产和使用中，即使是氢氧化钙设备未来发展合理化的缺点和建议也可以是制造商报告，制造商可以根据综合分析进行***和设计，以便设计为用户提供更好的设备生产计划。
目前，生石灰消化器用于许多氢氧化钙生产线，如氢氧化钙精细加工，食品医药，石油化工，冶金铁矿石烧结和建筑。石灰在消化过程中产生的水蒸气和热量很大程度上丧失了。氢氧化钙生产线上的蒸煮器不会收集和利用它，氢氧化钙生产厂家，而热量和水蒸气只是决定生石灰是否被彻底消化的关键因素。使用这种蒸煮器，极有可能由于缺乏热量和水蒸气而不能消化少量不易消化的生石灰，***终导致生石灰的消化不完全，消化效率低，资源浪费，效率降低。提供氢氧化钙生产线。氢氧化钙生产线产品质量好，氢氧化钙含量97％以上，氢氧化钙生产设备，氧化镁0.02％，水分0.5％，白度91.消化机***利用热量生石灰与水反应产生的能量，节约能源，降低生产成本。氢氧化钙生产线的工作方式是：将含有氢氧化钙的大石块运送到破碎机中，粉碎，破碎完成后，将破碎的含氯化钙的石块通过电梯提升到原料箱内，原料箱将物料运送到预消化机中消化一次。消化后，将石头流入二级消化机进行二次消化，第二次消化完成后，将螺旋输送机和B通过。将提升机输送到氢氧化钙分级器回收装置进行筛选和回收，并将回收的成品氢氧化钙输送到成品罐中，以便储存在氢氧化钙生产线中。
