食品吸塑盒厂家

吸塑泡壳产品分工有高、中、低档越来越明确，形成了有针对性的***吸塑包装生产厂家，而且厂家数量与日俱增，为了加大竞争力度，企业又不得不投入大量的资金对产品做宣传，这样就更加剧了产品的生产成本。

吸塑制品的需求仍会增加，生产厂家也会同比增加，要想在竞争中获胜不能只是靠数量，更重要的是如何选择生产方式和营销方式、生产方式要靠***技术和对技术掌握的熟练。

吸塑产品从设计到投产是一个十分复杂的过程，它应包括产品概念设计、模具总体方案设计、模具结构设计、模具零件制造加工与模具装配以及模塑生产等多个环节。其间还要进行一些分析模拟与校核。传统的设计与制造方法难以周全考虑所有这些环节。现在，计算机已用于上述的各个环节。借助于计算机这一强有力的工具和CAD这一***技术，可以把这些环节有机地结合起来，收到手工方法不可能得到的效果。

一、吸塑产品设计

吸塑产品的设计需要综合考虑产品应用需求、产品结构与工艺特点、对吸塑性能的要求、对模具的结构及制造工艺的要求、模塑设备和生产量、生产成本等多个方面的影响因素。由于这些因素存在相互影响，要得到一个吸塑产品的合理设计方案并非易事。在传统的手工设计方法中，这一复杂的任务是由富有经验的设计师来完成的。由于考虑的因素不可能很周全，故设计的合理性往往不很理想，而且设计的效率不高。

此外，为吸塑产品选择好的材料是概念设计中的一个很重要也很复杂的问题。现在的吸塑种类繁多，其性能指标包含多个方面的许多种类。在传统设计中，设计人员依靠自己的经验并查阅有关手册和技术资料进行选择，只能对产品要求和材料性能的一些主要方面进行考虑，不可能综合权衡所有因素。因此，一般不能令人十分满意。

近年来，人们开始将KBS技术用于吸塑产品的概念设计与吸塑选择方面，取得了很好的效果。

吸塑包装行业的模具有许多种，首先，在吸塑机上使用的模具就有：吸塑铝模，吸塑铜模，吸塑石膏模，上模。其中吸塑铝模一般是采用cnc电脑雕刻加工的，品质高，耐用，适合大批量生产用;吸塑铜模实质上只是一层薄的铜皮，里面灌上石膏，这种模具也适合大批量生产，相对于铝模来说，传热性差，使用寿命短。石膏模具主要用于小批量生产和打样，其中红石膏的硬度大，适合小批量生产，黄石膏的硬度小，主要用于打小样用。上模是在吸塑成型生产过程中，需要在定型时，从上面施加一个加力来促进定型，一般是采用钢材制作，并附上布料。

在冲床上用的模具为：铁刀模，激光木工刀模，五金冲床模具等。其中铁刀模具主要用在机械冲床上，激光刀模主要用在液压冲床上，对于特殊形状的产品需要采用五金冲床裁断。

在后期包装时用的模具为封口模具，高频模具等，配合封口机和高频机将泡壳与泡壳，或泡壳与纸卡间热封在一起.