超声波焊在实际焊接过程中，既没有电阻焊等方法的电流通过被焊工件，也没有诸如电弧焊那样的电弧产生，更不像激光焊那样需要较大的能量将母材熔化，同时，超声波焊接不存在受热传导与电阻率等因素的影响，对于不同厚度的非铁金属箔、片都能有效地进行焊接，尤其是保证对铝、铜箔片的焊接质量，更能突出其焊接优势。因此，超声波焊接工艺在锂电池生产中得到了广泛应用。 超声波焊接质量好坏直接关系到锂电池的整体性能、良品率及电池使用寿命。但是，在实际生产过程中，由于受设备稳定性、操作方法及原材料等因素影响，给产品焊接的一致性带来了一定困难。笔者采用质量系统分析方法对影响锂电池超声波焊接质量的各方面因素进行分析，找出了保证焊接质量的方法，从而保证了产品焊接的稳定性和一致性。超声波焊接在锂电池，动力电池极耳焊接得到广泛应用。
超声波焊接原理 超声波焊接是通过换能器将高频电磁振荡能转 换为相同频率的机械振动能，再经过变幅器、焊头，将弹性机械振动能均衡地传递到被焊工件上，工件在弹性振动能和静压力的共同作用下将机械动能转换为工件间的摩擦功，其物理效应表现为超声波振动瞬间***金属晶格中的粒子，使金属箔、片相接合处的分子相互渗透而牢固地连接，从而实现工件在固态下的焊接。
多层铜箔铝箔焊接机优点与应用
超声波焊接是低温操作，可保持金属导线的原有性能，而不造成薄金属的损伤；由于没有熔化发生，超声波线束焊的能量只相当于电阻焊的1/30，节省成本；超声波焊接是一个机械的过程，没有电流流过工件，所以金属的导电率也就没有影响；超声波焊接无需对金属表面进行预先处理，超声波振动可以直接把附着物振碎后除去；超声波焊接有4个工作面，这样就减少了后期设备维护费用。所以超声波焊接在锂电池，动力电池极耳焊接得到广泛应用。
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