喷气织机主要织疵形成原因及解决办法
喷气织机, 办法, 形成, 解决
一、:断纬
(一)机械方面
1:纱尖s缠结或弯曲型断纬
在织物右侧布边的纬纱尖s端处,有轻微的缠结或弯曲,纺织钢筘,形成短纬,产生停台。
消除方法
(1)加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。
(2)降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。
(3)提前或延迟电磁针的开发时间,并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。
(4)按定时标准和安装规格进行检查,纺织钢筘哪家强,调整电磁针。
(5)对压缩空气管道定期进行检查。
(6)提高辅助喷嘴压力,并检查其高度和角度(根据纬纱种类而定)。
(7)左侧剪刀片务必经常保持锋利。
(8)绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。
(9)经常保持异形筘筘面的清洁。
(10)按控制板上的测试键,如发现电磁阀停止工作,则检查电磁阀,如电磁阀工作,但连续运转时不工作;则检查编码器。 高密市诚泰钢筘有限公司主要生产筘片,有梭织机钢筘、喷气钢筘、毛巾筘、棉织钢筘、剑杆钢筘、喷水钢筘、半边钢筘、半综钢筘、双层钢筘、V型钢筘,也可以根据用户需求提供各种织机用的钢筘。我们将以真诚的服务竭诚为您服务。
钢筘标准与其质量检测
钢筘主要用于织布机、整经机和浆纱机上, 如: 在织造准备时, 利用钢筘使经纱按照一定的幅度和 位置均匀整齐地排列; 在织造过程中, 钢筘使经纱按 照一定的次序和密度排列, 保证按织物***与纬纱 交织, 并使织物达到预定的幅宽; 在打纬过程中, 钢 筘使织物达到预定的密度。
钢筘的筘号和筘齿总数相对误差的检验
激光原理还可以应用于筘号和筘齿总数的相对 误差检验。钢筘的有效宽度除以筘齿总数就是单位 筘齿数, 再乘以 100 mm 即为钢筘的筘号。 过去检验钢筘筘齿总数的相对误差时, 齿数靠 人工计数, 用盒尺测量有效长度, 其精度不高。用盒 尺测量有效长度, 读数仅精s确到 0. 5 mm, 而且检验 人员的视力有限, 容易造成测量的系统误差; 经公式 ( 1) 计算, 得出的筘齿总数理论值肯定不准。为解决 这个问题, 可以采用高精度无接触的长度测量。设 想, 钢筘筘齿计数仪配用光栅传感器测距, 可以实现 同步计数、同步测量钢筘的有效长度, 不但可以进行 筘号的计算, 而且按照公式( 2) 运用程序语言编程, 实现激光、光栅传感器、计算机为一体的机电一体化 的测试体系, 可进行筘齿总数相对误差的检验。
钢筘标准与其质量检测
钢筘主要用于织布机、整经机和浆纱机上, 如: 在织造准备时,纺织钢筘采购, 利用钢筘使经纱按照一定的幅度和 位置均匀整齐地排列; 在织造过程中, 钢筘使经纱按 照一定的次序和密度排列, 保证按织物***与纬纱 交织, 并使织物达到预定的幅宽; 在打纬过程中, 钢 筘使织物达到预定的密度。
试验方法和仪器
普通计量仪器和量具
几何尺寸包括形位公差的检验, 目前选用通用 量具的原则为: 量具的分度值设定应为被测部位公 差的1/ 3 ~ 1/ 10。例如: 筘齿宽度的极限偏差为 % 0. 03 mm、即公差为 0. 06 mm,纺织钢筘厂家联系方式, 则选取的量具分度 值为 0. 02 mm~ 0. 006 mm, 即游标卡尺( ***s小分度 值为 0. 02 mm) 或百分尺 ( ***s小分度值为 0. 01 mm) ; 筘齿厚度为 0. 12 mm~ 0. 20 mm, 极限偏差为 % 0. 005 mm, 公差为 0. 01 mm, 选用的量具应为数 显千分尺( ***s小分度值为 0. 001 mm) 。 形位公差的检验多采用塞尺、平板、刀口尺、角 度尺等。由于大都采用定性的检验, 特别是处于尺 寸极限时, 检验结果往往有一定的出入。例如: 筘面 的平面度, 用 300 mm 的刀口尺放在筘面上, 观测两 者的间隙, 若间隙在 0. 15 mm~ 0. 20 mm 之间, 则 很难判断合格与否。
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