任县九河源机械制造厂为您介绍：
尾矿脱水筛常见的故障有：
1、轴承损坏：可在低速时听声音来判断；
2、转子断条:这时亦伴有三项电流不平衡，但具体情况需特殊仪器才能测量；
3、扫膛：转子中心偏移，与轴承有关；
4、电流过大，或者散热不良；
5、振动电机过载，导致线圈发热，会导致绝缘损坏。高温对电机的影响主要在于它***绝缘，绝缘材料都有对应工作温度的要求，过高的温度会大大降低绝缘材料的寿命，容易造成绝缘损坏，从而导致振动电机外壳温度过高；
6、两端轴承缺油或润滑油充填过满；
7、外部因数：缺项，或某些接触不良等。
改善振动脱水筛润滑的方法
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改善振动脱水筛润滑的方法：
准备好的管子焊接在密封板油杯位置，上端高于平衡理论，管夹固定在筛箱上。 螺杆枪用于填充粘度较高的二硫化钼润滑脂。 润滑脂直接通过油管和密封板上的油路进入轴承; 导油板安装在偏心轴的肩部，内径大于轴承内径。 外径小于轴承的外径，以避免导油器和轴承外圈之间的摩擦。 挡油板由轴承内圈和偏心肩***，更好地保护油; 密封板紧固螺栓一次固定到位，高频脱水筛公司，螺母和螺栓焊接牢固，防止松动。
因此，润滑不仅润滑轴承，而且还作用于脱水筛。 然而，对每个人的通常理解仅局限于轴承的润滑，高频脱水振动筛，并且从未知道脱水筛也可以润滑，因为在大多数情况下，只要轴承密封良好，就没有主要的 与他人的问题。 但是，高频脱水筛厂家，如果您希望脱水筛延长其使用寿命，则需要进行润滑。 毕竟，乳源脱水筛，机械设备需要很长时间才能工作。
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脱水筛在非金属矿钾长石的生产中，工艺为球磨机出料后进螺旋分离机进行渣水分离，但是用螺旋分离机进行渣水分离后成品料含水量过高，不能干堆。后来经过考察和实验后，选用我司的高频脱水筛来代替螺旋分离机，成品钾长石经过高频脱水筛脱水分离后含水量小于15%，完全达到干堆效果，此外还将原来用螺旋分离机时流失的细砂选出，使成品回收率增加，高频脱水筛带来的经济效益远超过了原来的螺旋分离机。
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