芜湖工件喷塑-金属工件喷塑-迈博喷涂(优质商家)

粉末涂料具有较高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性等特点。生产中工件形状复杂，工件喷塑处理厂，需要采用多把喷枪进行喷涂，因此粉末在喷涂过程中，必需克服各种不利因素，提高死角上粉率。影响粉末死角上粉率的因素有很多，这里讨论下影响粉末涂料死角上粉率的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。

1、粉末带电效应。

粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，金属工件喷塑，影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响

2、法拉第笼效应

喷涂的粉末粒子集中在电力线阻位较低处（即这些凹陷部位的边缘处），芜湖工件喷塑，因为边缘处场强增加，直接导致粉末粒子朝边缘处运动，这些地方的粉末沉积明显，粉末很难到达凹槽内，这就是我们平常所说的法拉第笼效应。

当边缘处涂上厚厚的粉末层时，由于粉粒被电场强力的推向法拉第笼的边缘，因而只有很少的粉粒有机会进入凹陷部位。电晕放电产生的自由粒子会沿电力线走向工件的边缘处，使已有的涂层迅速被多余的电荷所饱和，以致反向离子化十分强烈，形成凹槽真空，内部不带电，无法沉积粉末粒子，所以死角上粉难。

静电喷涂涂层的配装和对产品材料的要求，导致在涂料施工中，工件喷塑加工厂，很少采用单层涂层，因为这样的不到均匀无孔的涂层。经常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下：

1、尽量是烘干型底漆层与烘干性面漆配套，自干型底漆与自干型面漆配套，同基漆的底漆与面漆配套。

2、当选用强溶剂的面漆时，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起。

3、底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。

4、发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。

5、底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。

6、采用多层涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。

粉末静电喷涂的主要设备有以下几项。

1、喷枪和静电控制器：

喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。

2、供粉系统：

供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。供粉系统将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。

3、回收系统：

沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。

4、喷粉室体：

减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。

5、辅助系统：

包括空调器、除湿机。空调器防止粉末结块，通过空气循环保持喷粉室的微负压。除湿机的保持喷粉室相对湿度。