芜湖金属表面处理-金属表面处理工艺-迈博喷涂(优质商家)

为了作业的安全，减少事故的出现。静电喷涂对于工作场所的要求非常的严格。

1、工作场所空气中总尘容许浓度为8 mg/m3;

2、喷粉室开口面风速宜为0.3?0.6 m/s；

3、粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。

4、喷粉作业区宜布置在单层厂房内；如布置在多层厂房内，金属表面处理厂，宜布置在建筑物顶层，如布置在多跨 厂房内，宜布置在边跨；

5、喷粉室不应兼作喷漆室

6、喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。地面应平整光滑无缝隙、凹槽，金属表面处理工艺，便于清扫积粉。

7、喷粉区内所有导体都应可靠接地。

8、喷粉区内应遵循以下规定：不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具， 禁止撞击或摩擦产生火花，应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备； 防火按规定配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。

在使用静电喷涂时，金属表面处理加工，设备可能会遇到以下几个问题，芜湖金属表面处理，让我们来了解一下，该如何去避免，解决这些问题。

1、使用静电喷涂设备过程中出现孔眼。

原因：输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层

2、使用静电喷涂设备过程中出现缩孔。

原因：工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重。

3、使用静电喷涂设备过程中出现气泡。

原因：工件表面有水、油等，受热蒸发所致

4、使用静电喷涂设备过程中漆膜附着力不够。

原因：前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘。工件的氧化膜未去除。工件烘烤温度不够高或者保温时间不够。

5、使用静电喷涂设备过程中扣机阻力过大。

原因：扣机顶螺丝调整不合适，扣机复位弹簧过硬 。

6、使用静电喷涂设备过程中喷枪扣机不复位。

原因：喷枪握把内进粉，阻碍扣机运动。

7、使用静电喷涂设备过程中工件边角拉丝。

原因：喷枪电压过高。

8、使用静电喷涂设备过程中喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀。

原因：主要是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，致使粉末过分堆积。

在进行自动静电喷涂设备的操作之前，需要对设备进行前期的检查和准备。

1、喷漆工必须经过岗前培训。懂得静电喷漆机器的结构和性能，熟悉操作规程，掌握操作方法。

2、使用电阻仪、岩田杯，根据天气温度、湿度，电流、电压、电阻的大小，油漆的浓稠度，根据静电技术工专人指导调制出适量符合工艺要求的油漆。

3、参照供风系统操作规程，检查并开启供风系统。

4、参照排风系统操作规程，检查并开启排风系统。

5、参照水处理循环系统操作规程，检查并开启水处理循环系统。

6、参照工业烘箱操作规程，开启工业烘箱。

7、正确使用机器上的安全保护和控制装置，不得任意拆装或改动。

8、检查电路、电压以及电流是否正常，检查喷枪有无异常。

9、静电喷涂间要保持整洁，不需要的物品及产品一律不准放到喷漆间。