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数控车床生产效率高
数控车床主轴转速和进给速度调速范围大,机床刚性好,可以采用较大的切削用量,数控车床有效地节省了加工时间。快速移动和***均采用了加、减速措施,具有自动换速,自动换刀等功能,而且加工精度比较稳定,数控车床工序间无需检验与测量(一般只作首件检验或工序间关键尺寸的抽检),更换零件不需重新调整,因此大大缩短了辅助时间。数控车床还可以集中工序,一机多用,在一台机床上,一次装夹的情况下实现多道工序的连续加工,减少半成品的周转时间,因此,数控车床的生产率一般比普通机床高3~·4倍以上。特别是复杂型面零件的加工,其生产率比普通机床高十几倍甚至几十倍。
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数控车床加工精度高
数控车床加工精度高,加工质量稳定。由于目前数控装置的脉冲当量普遍达到了0. OOlmm/脉冲,车铣中心,数控车床传动系统与机床结构具有很高的刚度和热稳定性,进给系统采取了间隙消除措施,并且数控车床CNC装置能够对误差进行补偿,因此加工精度高。同时由于数控车床是自动加工的,避免了操作者的人为操作误差,因此,同一批工件加工的尺寸一致性好,加工质量十分稳定。
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数控车床的特点
精度高
数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的,编程指令一般能精准到千分位,***精度一般可以达到±o.01 mm,重复***精度为±o.005 mm。数控车床的传动系统与机床结构具有高刚度、高灵敏度、高抗震性和热稳定性,避免了生产者的人为操作误差,同一批加丁零件的尺寸一致性好,产品合格率高,数控车床加工质量十分稳定。

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