




供给侧结构性改革为陶瓷复合管行业的高质量发展奠定了坚实基础。当前,耐磨陶瓷管行业提前两年完成“十三五”去产能上限目标,产能利用率明显提高,产能过剩矛盾有效化解,优质产能得到发挥,市场秩序明显好转,全行业效率显著提升,转型升级更加稳固。与此同时,行业发展的新问题、新情况也凸显出来,一是违规新增产能风险增加;二是钢铁产量过快增长;三是钢铁产量的大幅增长对原材料的需求旺盛,也诱发了进口铁矿石价格的过快上涨,造成了增产不增效的后果。陶瓷复合管
耐磨陶瓷复合管陶瓷复合管
目前陶瓷耐磨管市场价格的上涨只能解释为钢厂和市场,人为拉高市场价格,无非寄望市场能提前消化出口受阻的资源,只是随着价格的上涨,市场的观望气氛越来越浓,成交清淡已经阻滞市场的正常运行;尤其是电子盘交易,受市场心态的影响更大,导致价格振荡幅度加大,市场多空双方搏杀激烈,对后市的看法相左,显示电子盘交易市场的心态已经先于现货市场价格出现分歧。风险加大,节前振荡已不可避免,可能会坠落到薄冰之下。
现在的陶瓷耐磨管价格总是涨一些跌一些,让厂商总是抱着希望却得不到所期望的行情,现在国内的价格在经过短时的上涨行情之后,本周又开始走上了下跌之路。价格下跌是行业的老问题,这里面主要突出的问题是当价格上去之后,现货市场的成交情况就非常不好,这也突显出现在的陶瓷耐磨管行业所面临的新的局面,那就是没有高利润,只有高风险。对于现在的行业环境及市场走势,厂商应当不断优化自身的产品结构,提升企业的盈利能力,争取更加的业绩。


1.磨损问题
因为尾矿浆里含有矿渣和硅,特别是硅的硬度大于钢的硬度,尾矿颗粒流动作用下具有很高的动能,激烈跳动的颗粒冲击耐磨陶瓷管壁,造成磨损变形,滑动的颗粒则造成切削磨损,从而对耐磨陶瓷管道磨损非常严重;
陶瓷复合耐磨陶瓷管、超高分子量聚乙烯耐磨陶瓷管、钢丝网骨架聚乙烯耐磨复合耐磨陶瓷管都具有优异的耐磨特性。因此,于较高耐磨要求的耐磨陶瓷管道可在这3 种耐磨陶瓷管材中选择。
尾矿专用耐磨陶瓷管
2.腐蚀问题
耐磨陶瓷管道腐蚀主要是指耐磨陶瓷管道内壁腐蚀。由于尾矿耐磨陶瓷管内含有一些化学药剂,江苏 陶瓷复合管,极易引起电化学现象,产生铁锈。铁锈在一定程度上可阻止水中的氧向阴极扩散形成氧化保护层,从而减小腐蚀率。但尾矿耐磨陶瓷管中的固体颗粒在流动中连续不断地将随时生成的铁锈冲磨干净,造成耐磨陶瓷管内壁腐蚀 [2] 。
针对尾矿耐腐蚀方面,可在高密度聚乙烯耐磨陶瓷管、陶瓷复合耐磨陶瓷管、超高分子量聚乙烯耐磨陶瓷管、钢丝网骨架聚乙烯复合耐磨陶瓷管中选用。
3.耐压性问题
尾矿输送发展趋势是高浓度、高扬程、长距离 [2] 。目前国内大部分选矿厂仍保持多级砂泵站串联的尾矿输送系统,渣浆泵和矿浆阀多,操作耐磨陶瓷管理复杂,陶瓷复合管规格,发生事故的几率也就多。因此,众多选矿厂纷纷进行技术改造,采用输送压力高,输送距离长,能耗低,操作维护方便的矿浆泵。由此使得尾矿输送耐磨陶瓷管路压力较大。另外,随着尾矿坝的堆高愈来愈高,距选矿厂的距离也就愈来愈远,尾矿输送的压力也不断增大。
在尾矿耐磨陶瓷管道的耐压方面,陶瓷复合耐磨陶瓷管具有钢耐磨陶瓷管的特性,耐压性好。钢丝网骨架聚乙烯耐磨复合耐磨陶瓷管耐压可达7 MPa,基本上能满足尾矿耐磨陶瓷管道耐压需求。
4.连接问题
经验证明,陶瓷复合管价格,耐磨陶瓷管道系统的可靠性关键在于其连接方法。尾矿耐磨陶瓷管道主要用于各种高腐蚀性、高粘附性、高磨损性的液体或固液混合物的输送,复合陶瓷耐磨管,耐磨陶瓷管道输送介质的压力较高,耐磨陶瓷管体的有效连接就显得尤为重要。
目前,尾矿输送耐磨陶瓷管路存在的跑、冒、滴、漏等突出频发问题基本上都是连接问题导致的。尾矿输送耐磨陶瓷管道的连接须***关注2 点:密封和连接强度。耐磨陶瓷管道密封可采用耐酸碱的三元乙丙胶垫或聚乙烯材料。耐磨陶瓷管道的连接强度主要指塑料耐磨陶瓷管道连接。尾矿耐磨陶瓷管道压力低于1?6 MPa 情况下,采用热熔加电熔套连接方式;尾矿耐磨陶瓷管道压力高于1?6 MPa,且不高于7 MPa 条件下,需采用较强双密封连接,不仅将耐磨复合耐磨陶瓷管的内层熔接,而且将主要起承压作用的钢丝网层连接在一起,增强耐磨陶瓷管道的连接强度。



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