正火炉-苏热正火炉-热处理正火炉

正火炉的主要应用如下：

　　1、对于中碳钢，可用作终端热处理，而不是调质处理，或用感应加热法进行表面淬火前的预处理。

　　2、用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可减少或抵御网状碳化物的形成，从而获得球化退火所需的良好***，正火炉可以细化铸态***，增加铸钢件的切削性能。

　　3、对于大型锻件，热处理正火炉，可作为终端热处理，以阻止淬火时出现较大的裂纹倾向。

　　4、过共析钢在球化退火前进行次正火，可除去网状二次渗碳体，正火炉，保障球化退火时的渗碳体均球粒化。

　　5、球墨铸铁用于增加汽车、拖拉机、柴油机曲轴、连杆等的硬度、强度和受磨性。

工业炉与节能减排厉害关系发

工业炉是我国能源消耗和污染大户，如何对其进行节能减排是当前我国工业所面临的重要问题。本文针对国内工业炉的运行现状和存在问题，提出了进行燃料替代、燃烧系统改造和余热余压利用等多种节能减排措施，目的为提高工业炉的能效，取得节能减排的良好效果。

工业炉的能耗受许多方面因素的影响?但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几个方面。节能必须有科学的计量与对比测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过对工业炉的热工测定地了解工业炉的热工过程分析、诊断加热炉的“病情”找出其“病因”进行节能技术改造使加热炉的热效率进一步提高单耗下降，并获得加热炉运行经济技术性能指标的各项参数分析加热炉运行情况及时调整加热炉工况使其达到运行的状态?从而找出节约能源的有效途径和方向。

要应用领域及典型产品应用预期效果：

1、球铁铸造余热节能正火，节能30%-50%。

2、高强度球铁退火余热正火，燃气式正火炉，明显提高质量，降低生产成本。

3、灰铁退火余热正火，可大幅度提高综合机械性能。

4、轴承钢锻造余热正火，球化退火，节能50%左右，获得超细球状珠光体，提高轴承质量，缩短生产周期，降低生产成本。

5、铝合金固溶处理，消除变形，燃气正火炉，提高内在质量，降低生产成本。

6、高合金铸铁热处理，可大幅降低生产成本，提高产品质量，因代替风冷、雾冷后可降低 金属的使用。

7、高合金钢小变形热处理，可提高热处理成品率。

8、低合金钢、锻造余热、轧制余热热处理，可大幅提高产品质量，节能显著。