高压电缆厂家毛病剖析
高压电缆厂家毛病剖析
依照毛病发作的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、规划单位规划原因、外力损坏四大类。下面进行分类介绍：
厂家制造原因
厂家制造原因依据发作部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地体系原因三类。
电缆本体制造原因
一般在电缆生产过程中简单呈现的问题有绝缘偏疼、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、表里屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严峻可能在竣工实验中或投运后不久呈现毛病，大部分在电缆体系中以缺点方式存在，对电缆长期安全运转构成严峻***。再重新滴上1-2滴在糖度计镜面上,对着光亮处观测，所得读数乘以10倍即为该种铜拉丝油的含脂量。
电缆接头制造原因
高压电缆接头曾经用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需求现场制造的工作量大，而且因为现场条件的约束和制造工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以简单发作问题。现在国内普遍选用的型式是拼装型和预制型。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中心接头，不管什么接头方式，电缆接头毛病一般都呈现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力会集的部位，因制造原因导致电缆接头毛病的原因有应力锥本体制造缺点、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。电线电缆厂家市场上的电线品种多、规格多、价格乱，消费者挑选时难度非常大。
?在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处会集。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处会集。那么在屏蔽层断口处就是电缆击穿的部位。电缆击穿的屏蔽层断口处，我们采纳涣散这会集的电力线(电应力)，用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω?cm 资料制造的电应力操控管(简称应力管)，套在屏蔽层断口处，以涣散断口处的电场应力(电力线)，确保电缆能牢靠运转。 要使电缆牢靠运转，电缆头制造中应力管非常重要，而应力管是在不损坏主绝缘层的基础上，才干到达涣散电应力的效果。在电缆本体中，芯线外外表不可能是规范圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，依据电场原理，电场强度也会有巨细，这对电缆绝缘也是晦气的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外外表圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基相等，到达电场均匀散布的意图。 在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，相同也是消除铜屏蔽层不平，避免电场不均匀而设置的。 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力涣散，应力管铜屏蔽层的触摸长度要求不小于20mm，短了会使应力管的触摸面缺乏，应力管上的电力线会传导缺乏(因为应力管长度是必定的)，长了会使电场涣散区(段)减小，电场涣散缺乏。一般在20~25mm左右。在做中心接头时，有必要把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜接收压接后，用填料包平(圆)。有二种制造办法： 热缩套管: 用热缩资料制造的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，***终外护套管。 预制式附件: 所用资料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘资料。 预制式装置要求比热缩的高，难度大。管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。中心接头预制管要两端都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层衔接长度不小于10mm。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。电缆主绝缘头上不用削铅笔头(在电缆芯线上尽量留半导体层)。 铜接收外表要处理润滑，包适量填料。
依照毛病发作的原因进行分类大致分为以下几类
中国大多数电缆公司都使用铜进行外包。他们应该选择高质量的金属铜棒，以及标准的供应商交付和交付程序和指南。进入工厂的铜棒检验应按照国标/T 3048.2或电缆公司企业标准进行。
铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，即*简略的物理阻隔法阻挡铜杆与湿润空气的触摸。车间领用铜杆时必定要逐一铜杆卷进行肉眼查看是不是有发黑表象，从出产源头加以操控。
铜杆拉丝工序的操控
0.4mm单丝的拉制通常选用接连退火的铜大拉机和中拉机，需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首要，应挑选合适的模具，切不行过小，否则会强行使金属铜的晶格变异，加***温度的急剧上升。其次，开机前查看乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，一起拉丝油中应增加化剂，在铜导体外表构成钝化膜，避免氧化；放线时，坚持放线张力安稳、均匀，不行过度颤抖；在这一阶段中，可燃性气体与空气中氧的扩散速度和高聚物材料的燃烧热，对燃烧状态有多方面的影响。拉丝进程中操作者应确保恰当水位高度，确保退火程度均匀，避免退火缺乏或退火过度；收线时，铜导体外表不该有剩下液体，可在收线前方处放置一块单调的毛毡（常常更换），以确保单丝的单调。终究，在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，存放于单调环境傍边，待流通，否则会因为导体外表温度较高而易与湿润的空气发作氧化的***。
