单体液压支柱-济宁欧科-矿用单体液压支柱

单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，轻型单体液压支柱，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；

而目前正在使用的国内外单体液压支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。

支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。

根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。

安全不管在什么时候都是重要的，单体液压支柱更好的保证了施工人员的安全问题。为什么会这么说呢，下面跟着小编一起来看一下吧。目前国内外支柱，因存在内泄漏而造成支柱虚顶，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而DWX型支柱的所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。其活柱和油缸均为整体结构，强度大，稳定性好。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。只有安全有了保障，单体液压支柱，人们的生产积极性才能更好的发挥出来，安全永远是第1位的。

单体液压支柱国外选用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，施加必定的电压和时间，便可在绷簧的一切表面构成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。其外观清洁亮光，无颗粒，无露1底现象，结合力好不易脱落，硬度好有3-4H，假如选用英国公司聚氨酯阴极电泳漆，则其柔软性相当好。操作环境无浓的溶剂味，对空气污染少，废水处理排放流程简易，只需调节PH沉降电泳漆的树脂，然后排放清水。

单体液压支柱

操作顺序：挂梁→插调角楔→背顶清理和定柱位个立柱→供液升柱（运用顶网的作业面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。单体液压支柱挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插进已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；插调角楔。将顶梁托起，由下向上插进调角楔，使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙；背顶。按规则数目与上架棚子背顶材料穿插背好，并用锤打紧水平楔；清理和定柱位。

单体液压支柱

依据作业规程的规则确定柱位，打扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，单体液压支柱 需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；立柱与升柱。一个人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一个人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，单体液压支柱参数，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液到达规则初撑力停止，矿用单体液压支柱，退下1注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。要定期校核实验、检修设备的各类仪表。修理支柱应建立修理卡片，具体记载支柱编号、修理日期、故障、修理内容、实验情况、修理人等。

单体液压支柱

浮动柱塞式单体液压支柱与固定活塞式混合运用，既使承载力分配合理，又处理了大支巨大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级作业缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难确保的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或开裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。