单体液压支柱-济宁欧科-2.5米单体液压支柱

(1)具有较强的抗偏载才能和较大的稳定性。

单体液压支柱选用柱塞悬浮式技能原理，使液压悬浮力直接经过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分管了支柱作业阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为作业阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载才能；而现在正在运用的国内外支柱产品均选用的是活塞式技能原理，不能充分利用液压的悬浮力来分管立柱的作业阻力，使立柱承受了作业阻力的全部，然后形成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事端发作。

(2)可靠性高

单体液压支柱在立柱上不再设有工艺难以确保的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝开裂而形成的冒顶等事端隐患，确保了作业人员的安全。

(3)重量轻

依据支柱标准不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其作业阻力、作业行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。

(4)作业行程大

运用范围广 支柱的作业行程大，扩展了运用范围，也可以减少支柱的标准品种，特别是顶板下沉较大的作业面．支柱仍能满足大的恒增阻降距，不只回柱便利，而且提高了支柱的回收率，减少了支柱耗费，降低了生产本钱。其每个标准可替代DZ型系列支柱的1—5个标准，减少了支柱的标准品种，1米单体液压支柱，也给支柱管理带来便利。降低了煤矿对支柱设备的资金投入和管理本钱。

(5)稳定性高

国内外支柱，因存在内泄漏而形成支柱虚顶，甚至形成支柱自动倒下而伤人的事端隐患。而支柱的所有密封点均为外设，单体液压支柱，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或替换支柱，确保了采煤作业面顶板支护的安全性和可靠性。支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。其活柱和油缸均为全体结构，强度大，稳定性好。

(6)运用便利

国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员有必要随其上升，特别是关于较高的作业面，操作人员很不便利也不安全；而系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作便利，安全可靠。

(7)修理和维护费用低

支柱的各密封点，均选用了专利密封补偿和密封胀紧技能原理。在密封有磨损的状况，可保持密封胀紧状态，减少了密封的替换率，降低了修理和维护费用。

(8)运用中性水

运行本钱低 单体液压支柱选用***的技能进行特别表面处理工艺，使支柱具有防腐蚀、耐磨和防炮崩的特色，作业介质运用煤矿的井下中性水，确保了作业环境和地下水不受污染，也确保了矿区饮用水的质量，更确保了矿区日子人群的健康，是一种抱负的采煤作业面支护的环保型产品。

本实用新型涉及煤矿井下支护设备，具体为一种单体液压支柱。其包含底座、油缸、活柱体、三用阀和与活柱体固定的顶盖，在顶盖上表面粘接有橡胶垫。本实用新型是对现有单体液压支柱的改进，通过在支柱顶盖上增设橡胶垫，使改进后的支柱与现有支柱相比，矿用单体液压支柱，减化了支柱支护的作业工序，减少了支护工作量。

一种在单体液压支柱外面安装回柱手把以便于回收和转运悬浮式单体液压支柱的带有回柱手把的悬浮式单体液压支柱，包括 带有底座的油缸、活动安装在油缸中的活柱、密封安装在活柱上部的密封盖 组件、与油缸接通并向油缸中通入液体的阀体，在液压支柱的油缸外面设置 有夹持体。

单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，2.5米单体液压支柱，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；

而目前正在使用的国内外单体液压支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。

支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。

根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。