2.螺栓的紧固要求
破碎主机内对各种部件装配螺栓的紧固十分重要，一旦螺栓松动会对设备造成严重的损害。如紧固衬板的螺栓松动可能会使衬板掉进破碎机内，造成严重的后果。因此，对主机内各部件螺栓的紧固应做到以下两点。
①应将螺栓头沉在衬板内而且不能转动，并在破碎机外用规定的扭矩拧紧螺母。
②初始安装时应将所有螺栓在设备运转一个小时后按要求再拧紧一遍，再运行四个小时和八个小时之后分别再拧紧一遍。每天反复拧紧衬板螺栓，直到衬板螺栓连续两天仍保持紧固，紧固工作就可结束，以后作好检查即可。
3.锤砧的拆除与安装
锤砧位于斜坡料槽的入口处。其作用是和旋转击打的锤头共同作用对废钢铁进行破碎。在拆除和安装锤砧时必须先打开破碎机中间体，将转子吊离或提升，一米6金属铁破碎机，必要时移开上盖，并确认电气安全保护装置已有效，在确保安全条件下进行。
01.使新锤砧的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；
02.将临时性吊环焊接到新锤砧的中部，瑞金破碎机，用起重机和撬棍将新锤砧吊放到锤砧座上；
03.清除破碎机锤砧座的废物；
04.用火焰切割清除任何将锤砧卡住的物料；
05.拆除锤砧所有装配螺栓、螺母；
06.将一吊环焊接到锤砧的中部，以便锤砧能水平吊出；
07.清除锤砧面上的灰尘和铁渣等。
废钢破碎机主机的主要部件更换
(三）破碎主机的主要部件更换
1.锤砧、衬板、排料门、栅格的磨损更换；
锤砧、衬板、排料门、栅格的更换决定于磨损程度的大小，而磨损的大小和快慢取决于主机运行条件和环境以及破碎成品的要求。如果磨透，就可能损伤到破碎机本体。因此，应定期检查锤砧、衬板、栅格的磨损情况，做好记录，以便有计划地更换这些部件。排料门如果磨损严重影响到使用，会对破碎废钢铁的成品产生不良影响，因此，也要及时地观察和了解排料门的磨损情况，以保证破碎成品的质量。
主机检查有哪些项目
01.检査项目检查内容检査结果当日破碎量累计破碎量；
02.衬板磨损情况和连接螺栓是否松动；
03.锤头磨损情况；
04.轴承润滑情况；
05.轴承温度传感元件工作是否正常；
06.轴承座连接燦栓是否松动；
07.联轴器与高压电机连接螺栓是否牢固；
08.中间体铰轴座的螺栓是否牢固；
09.上盖与中间体的连接螺栓是否牢固；
10.各油缸和管道是否有油液泄漏；
11.部件检査更换条件；
12.排料门当排料门门面上有裂缝或有过度磨损时；
13.当排料门磨损面积加起来gt;200mmX200mm并影响到生产效率时；
14.当排料门在破碎过程中因反复受到挤压变形失去作用时；
15.栅格当栅格出现大面积破碎，或处于有可能破碎的***状态时；
16.当栅格磨损已到初始状态的50%时；
17.当破碎机效率明显下降，破碎废钢铁密度明显改变，或把软金属制成球状时。
在废钢铁破碎生产线上一共有两条磁选机构，一个是主磁选机，废旧模板破碎机，另一个是副磁选机也叫悬挂式磁选机。主磁选机负责把出料输送机传过来的物料进行磁选分离，将带有磁性的废钢铁进人堆料输送机；不带磁性的非金属物质进人非磁性物质输送机。悬挂式磁选机安装在非磁性物质输送机水平段的上方，再次对经过的非磁性物质进行磁选，以选出未被主磁选机选入的铁元素，提高破碎废钢铁的回收率。
1.主磁选机
①主磁选机由振动给料机、磁力滚筒、驱动电机、调节臂、机架、落料斗、出料槽、平台等组成。
a.振动给料机由筛箱、振动电机、激振系统等组成。
b.磁力滚筒由圆滚筒、主轴、电磁芯、磁线圈、轴承座等组成。
主磁选机的工作过程和作用是：接受出料输送机上输送过来物料，进入振动给料机，振动给料机依靠两台相同的电机带动偏心块作方向相反的同步旋转，使支撑在激振器上的筛箱作直线振动，物料沿筛箱从人料口移动到排料口，在给料机振动作用下物料均匀送向磁力滚筒，非磁性物料直接从落料斗落下进入非磁性物质输送机；破碎废钢铁在磁力的作用下被吸附在滚筒上，随滚筒旋转。由于磁力滚筒在设计上规定滚筒的另一侧没有磁性，破碎废钢铁落人出料槽，进入堆料输送系统。
2.副磁选机（悬挂式磁选机）
①副磁选机由磁选机、支架、调整装置等组成。磁选机由电机、减速器、电磁铁、转鼓、输送带、骨架等组成。
副磁选机的作用是对非磁性物质进行再次磁选，以选出含铁元素。磁选机通过调整装置固定在支架上。用调整装置上的调整丝杆，可以调整磁选机与非磁性物质输送机之间的距离，从而得到佳的磁选效果。
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