(2)主磁选机（滚筒式）调整当发现非磁性物质输送机上的破碎废钢铁量在增加时，表明磁选滚筒的磁力退化，这时需要对磁力分选进行调整。调整时将设备开关置于“维修”位置，在确认安全条件下，进行下列调整工作。
①磁选滚筒不能很好地吸起破碎废钢铁，调整振动给料机与磁选滚筒间的距离。
a.将振动给料机的前吊钩缩短，使振动给料机与磁选滚筒外圆距离减小。
b.将振动给料机的后吊钩缩短，使振动给料机倾斜角度不变。
c.装料试运转，1800金属破碎机，至***正常工作，不然按上述步骤重复调整。
②磁选滚筒不能很好地旋转带动破碎废钢铁进入出料槽，调整磁选滚筒磁作用方向。
a.拧动螺旋扣，把调节臂拉动，磁选滚筒顺时针转动一角度。使正对振动给料机部分磁性强（时钟6点到9点位置），顺时针向上磁性变弱（时钟9点到12点位置），其余应无磁性。
b.装料试运转，至正常工作，不然重新拉动调节臂，使磁选滚筒继续转动一角度，确保磁选滚筒旋转能带动铁金属进人出料槽。
(3)副磁选机（悬挂式）调整
①磁作用调整。如在堆积的非磁性物质里出现较多的废钢铁时，表明悬挂式磁选机不能很好地吸附非磁性物质输送机上的废钢铁，这时就要调整磁选机与非磁性物质输送机之间
的距离。
在确认安全条件下，进行下列操作。
a.拧松4个螺旋扣，使磁选机均匀下降一段距离，5-10mm。
b.开机试验，如磁力作用增大说明有效，城厢区破碎机，不然重新调整，至正常为止。
②跑偏调整。在确认安全条件下，进行下列操作。
a.先将皮带跑偏处的滚筒两侧固定螺栓拧松，不取下。
b.在该处将跑偏方向那侧的调整拉伸机构伸出或将另一侧的缩回。
c.检查皮带的拉紧情况，皮带上部应拉紧，下部与底板应有2-3cm的间隙。
d.将滚筒的固定螺栓拧紧。
e.反复转动，直到皮带运行平稳，不然重新调整。
③皮带更换。当皮带破损到影响其使用时，就要进行更换，方法如下。
a.拧松滚筒的固定螺栓，松开拉伸机构，使两滚筒靠近。
b.拆除皮带锁扣，拆下皮带。
c.装上新皮带，连好锁扣。
d.调整拉伸机构，金属铁破碎机，使上部皮带拉紧，下部皮带有2-3cm的间隙。
e.将滚筒的紧固螺栓拧紧。
f.试运转，至皮带平稳工作。
废钢破碎机下游输送系统检查
(四）下游输送系统的检查与维护
出料输送机、非磁性物质输送机、堆料输送机这几种输送机尽管长度和宽度不同，但是结构和原理上是一样的。
1.检查
01.振动输送机电机是否正常工作，有无异常声响判断故障，停机修理；
02.振动电机的紧固螺栓是否松动紧固；
03.衬板是否磨损严重，紧固螺栓是否松动更换和紧固；
04.橡胶弹簧是否变形或残缺更换；
05.振动电机的偏心块是否松动紧固；
06.皮带是否有破损和跑偏修补、调整和更换；
07.各输送皮带清扫器是否能正常工作调整和更换；
08.各输送皮带运行状况张紧度是否足够调整
09.托辊是否有磨损；
10.滚筒轴承润滑是否良好，紧固螺栓是否有松动，轴承是否有损坏润滑、紧固和更换；
11.电动滚筒运转是否正常，润滑油是否有渗漏调整和紧固；
12.电动滚筒轴端出现渗油检查油量是否过量和油封是否损坏减少油量或更换油封；
电动滚筒出现噪声三种噪声的不同①空负荷噪声，可能是油量不足；②间断噪声，滚筒内可能有杂物；③很大的间断噪声，可能是轴承损坏①及时注油；②及时打开端盖，清除杂物，重新注油；③及时更换轴承
13.堆料输送机行走机构行走机构支架，螺栓是否有松动，驱动链是否有松弛现象调整和紧固；
14.堆料输送机行走机构行走轮上橡胶磨损更换。
⑩破碎主机的设计保护。破碎主机上装有一个限位开关，当主机打开维修时，限位开关脱开，电气线路断电锁定，主电机不能启动，维护工作在安全保障条件下进行。维护结束后，只有当主机机完全关闭，金属破碎机，限位开关***起作用后，主电机才能启动。
安全保护功能如下。
1.旁路功能
旁路功能在某下游设备在不需要投人运行时使用，一方面可使下游设备自动启动时跳过某设备顺序进行，另一方面可保证某设备不能动作。
2.隔离开关
隔离开关用于电机维修时，通过隔离开关可切断电源，保证人身安全。
3.重置功能
当用户在本地操作盒操纵紧急按钮后，此种紧急状态将保持，直到通过工控机或PLC电柜门上的“重置”按钮来复位，紧急状态才被解除，设备才能正模拟量计算机显示正常工作。
4.计算机和模拟置监控保护
计算机监控系统开启前，必须确保低压柜和PLC柜已合上并复位，否则计算机将无法工作。一旦中途低压柜或PLC柜出现故障，或某设备控制须复位重置，那么计算机监控系统必须先关闭后，等故障排除或复位后再开启，计算机才正常运行。
破碎机主轴温度、主电机转速、主电机电流、振动输送机电机电流、双滚筒进料碾压机电机电流等模拟量可在显示屏上显示。在操作设备时可通过显示出的模拟量数值，掌握设备的运行状况。
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