





所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两 样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,日本PVA海棉轮抛轮,颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同,如船舶行业的 抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂(不是河砂-石英砂) 。因此,依靠耐高温胶水固化后尼龙纤维浸渍布的高硬度来调整P数,则具备更大的孔隙率,有利于提高耐磨性。再补充(有些重复,有些冲突) : 1,丸与砂 丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸等; 砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。 2,抛光轮,喷与抛 喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面,达到清除和一定的粗糙度。 抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法,冲击材料表面,达到清除和一定的粗糙度。


深圳市台升研磨材料有限公司***生产砂布轮、抛光轮、打磨轮、拉丝轮
美国﹨日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的 !各有各的 优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大, 速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。 工厂里也叫吹砂, 不 仅去锈,还可以顺带除油,对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈;对零件表面修饰(市场 卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途,砂粒通常是刚玉,介质是水) ;在钢结构中,应用高强螺 栓进行联接是一种比较***的方法, 由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的, 所以对结 合表面的质量要求很高,这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

抛光轮怎么选择
磨具的选择是根据工件材料,磨削方式及磨加工质量(光洁度、精度)和生产效率来决定的,钛合金抛光布轮,要使所用的磨具适应磨加工的要求,必须正确选择磨具的特性。
磨料是制造磨具的主要材料,是磨具能产生磨削的根本因素。
磨料有天然磨料和人造磨料,其中分普通磨料和超硬磨料。由于人造磨料有比天然磨料品质纯、硬度高(金刚石除外)、韧性好等优点,所以现代工业主要使用人造磨料。
磨料必须具备很高的硬度和耐热性,一定的韧性,自锐性和化学稳定性。
磨料选择主要考虑适于工件材料的性质:1、磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料;2、磨硬度低、延伸率大的材料时,选用较脆的磨料;3、磨大政方针高的材料时,选用硬度更高的磨料;4、选用不易与被加工材料发生化学反应的磨料。
一、棕刚玉(A)棕褐色,硬度高、韧性大。适用于磨抗张强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
二、白刚玉(WA)白色,硬度高于棕刚玉、韧性低于棕刚玉,磨料易碎裂,棱角锋利,德国好美时飞翼轮抛光轮,切削性能好,磨削热量小。适用于磨削淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢以及薄壁零件等。
三、单晶刚玉(SA)淡***,与棕、白刚玉比有较高硬度和韧性,呈单颗料球状晶体,搞破碎性能较高。适用于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形的工件。
四、微晶刚玉(MA)棕黑色,磨粒由许多微小晶体组成,韧性大,强度高,磨削时呈微刃破碎,自锐性好。适用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁。
五、铬刚玉(PA)紫玫瑰红色,硬度与白刚玉相近,韧性较高,磨削效率高,光洁度好。适用于磨削刀具、量具、仪表,螺纹等光洁度要求高的工件。
六、黑碳化硅(C)黑色,硬度高,性脆,具有一定导热性,磨粒锋利。适用于磨削铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
七、绿碳化硅(GC)绿色,硬度、脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好。适用于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
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