检查水路、电路无误后方能开机。开机顺序为：①接通进线电源，打开钥匙开关。此时机器抽风及制冷系统通电，电流表显示数值7A左右；②等待5～10秒钟，按动外控制面板上触发按钮，电流表显示数值为零，3～5秒钟之后，灯点燃，电流表显示数值7A。（参照激光电源操作说明书）；③打开振镜电源；④打开计算机，调出所需打标文件；⑤调节激光电源到工作电流（10～18A），即可开始打标；打标结束后，按以上顺序逆向关闭各组件电源：①将激光电源工作电流调至小（7A左右）；②关闭计算机；③关闭振镜电源；④按动停止按钮；⑤关闭钥匙开关；⑥断开进线电源。
激光打标机打标效果不均匀原因汇总与避免方法
1、热透镜现象
当激光通过光学镜片发生折射或反射现象时，会使镜片发热产生细微的形变。这种形变会使激光聚焦焦点上升，焦距变短。
若机台固定，将距离调整到焦点处时，开激光一段时间后，会因为热透镜现象而使作用在材料上的激光能量密度发生变化，激光打标机 铝材，***终导致标刻效果不均匀。
避免方法：日常使用多注意，一旦镜片发生形变，激光打标机，无论误差多小，都要立行更换。
2、激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平行
二者不水平将会导致激光光束通过场镜后到达加工物件上的距离长短不一致，***终激光落在加工物件上的能量会有不统一的能量密度，在材料上的表现就是打标效果的不均匀。
避免方法：事先调整机台水平，并使激光振镜头或场镜镜头与加工台面平行。
3、材料原因
材料对激光能量反应比较敏感，通常在同种材料下，激光能量达到材料***阈值是一定的。但若材料镀膜厚度不一，或有一些其他物理化学处理工艺不够均匀导致材料表面发生物理或化学性质的变化，同样也会造成激光标刻后效果的不均匀。
避免方法：材料选择谨慎，表面镀膜厚度一致，表面物理化学处理均匀。
激光打标机有非常广泛的适用面，但在长期使用过程中，因为***不到位是有可能出现影响打标效果的情况的，因此平时注意***和正确的使用方式非常重要。
一、微米细度
激光打标机的激光光斑直径3mm，聚焦光斑小，小打标线宽≤10um(微米)，线条细度达微米，能雕刻出细的效果。
二、热影响区小
波长为355nm的高能量紫外光直接打断材料表面的原子或分子化学键，对材料进行“冷”处理。产热区域小，大地保证了加工质量。
三、打标速度快
振镜式精度打标头，打标效果精细并可重复加工，标记字符速度300字符/秒，线速度可达7000mm/s四、寿长
常见的激光打标机电光转换率高，激光寿长达20000小时，终无换光源。
五、终免维护
正常使用情况下，激光打标机打塑料，整机终无换或添加任何易损易耗件。后期使用成本低。
六、节能性好
整机功率仅850瓦，普通同类设备的三分之一。年省电费数千元。
七、软件功能强大
打标软件兼容CoreIDraw、CAD、Photoshop等文件，支持PLT、PCX、DXF、BMP等多种图形文件格式及条形码打标，可直接使用SHX、TTF字库，编码，打印序列号、批号、日期等。
紫外激光加工成为冷加工，激光打标机，是因为紫外光子的高能量分子，直接把需要加工的金属或者非金属材料上面的分子使其脱离，然而这个脱离导致了分子跟材料分离了，这样的工作方式不会产生热量，由于这不会产生热量的工作方式因而紫外激光加工的方式成为了冷加工，这就来源，也是跟传统激光的区别。
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